塑料折邊機(jī)

性能：

1、兩條加分別可單獨(dú)使用，大大降低電力成本。

2、定位式的氣動(dòng)板材壓緊裝置，解決了亞克力長(zhǎng)板在加熱折彎時(shí)產(chǎn)生的變形，受熱不勻的問題。

3、加寬度任意調(diào)節(jié)功能(0MM—20MM)，滿足了折彎亞克力板時(shí)要求的不同R角，弧形角度大小的需求。

4、加熱槽距離亞克力板材的高度同樣具有任意調(diào)節(jié)功能，滿足了亞克力板材厚度不一樣時(shí)折彎的要求。板材越薄加熱管距離板材越進(jìn)，可提高雙倍的工作效率，板材越厚加熱管距離板材越遠(yuǎn)，可*避免厚板折彎時(shí)加熱的起泡。

5、本機(jī)器專門設(shè)計(jì)了雙線同時(shí)加熱功能，可滿足U型折彎一次成型的需求，適合高精度產(chǎn)品折彎的需求。

6、兩條加同樣具有主加的雙重調(diào)節(jié)功能（1.加熱槽寬度調(diào)節(jié)2.加熱管距離亞克力板的上下高度調(diào)節(jié))。確保雙條線折彎時(shí)R角的大小標(biāo)準(zhǔn)*。

7、控溫功能，雙條加同樣具有標(biāo)準(zhǔn)的電壓調(diào)節(jié)功能(電壓表顯示）,保證了兩條溫度*。

8、臺(tái)面及水循環(huán)裝置為一體的鑄鋁設(shè)計(jì),保證了機(jī)臺(tái)*使用不變形，不生銹。

9、高精度的鑄鋁臺(tái)面，在2.4米長(zhǎng)度的加熱縫隙調(diào)節(jié)上面具有*優(yōu)勢(shì)，兩頭及中間的加熱縫隙確保*寬度（焊接的方管臺(tái)面是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到的），保證板材折彎的兩頭及中間的R角*大小。

塑料折邊機(jī)

安全操作規(guī)程：

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置；

3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求；

4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序；

5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作；

6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)；

7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人；

8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行；

9、在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸；

10、機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人；

11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料；

12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手；

13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床；

14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定；

15、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除；

16、關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上；

17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、單模具吸塑機(jī)可不用密封膠帶，利用氣壓技術(shù)，直接把設(shè)備里需要抽真空的板材形成真空，成為真正的自動(dòng)化，一個(gè)人*可以代替兩個(gè)人的工作，節(jié)約了用密封膠帶的時(shí)間和繁瑣的操作過程，省時(shí)省力。

2、制作模具時(shí)，可省工省料，不受到陰陽模具的制約做出的制品沒有壓的痕跡，燈箱或字的邊緣圓滑飽滿，立體感強(qiáng)。

3、自動(dòng)化程度高，可把板材直接放在機(jī)器里，按一下開關(guān)就可形成全自動(dòng)工作：加溫-自動(dòng)恒溫-自動(dòng)密封-自動(dòng)吸塑-自動(dòng)冷卻-自動(dòng)停溫-自動(dòng)停止吸塑。