年處理三萬噸廢機(jī)油脫色再生基礎(chǔ)油蒸餾設(shè)備

取得HW08類危險(xiǎn)廢物處理制造工藝推薦工藝減壓蒸餾+溶劑精制，過程中沒有二次廢物產(chǎn)生，處理后的油接近二類加氫油水平，目前我司在天津、福建、江蘇、內(nèi)蒙等地已有多家客戶成功申請(qǐng)到執(zhí)照，我司全程配合環(huán)評(píng)撰寫，專家上會(huì)，環(huán)評(píng)公示，專家驗(yàn)收等環(huán)節(jié)。

廢礦物油提煉基礎(chǔ)油裝置采用減壓蒸餾的工藝可將幾乎所有的廢舊潤(rùn)滑油再生還原為基礎(chǔ)油，本系統(tǒng)具有成本低，回收率高于85%，環(huán)保的特性。

廢潤(rùn)滑油原理介紹

國(guó)際上廢潤(rùn)滑油再生工藝情況簡(jiǎn)介 近年國(guó)際上將廢油再生工藝流程分為三類：

第一類 酸洗：這已經(jīng)是被淘汰的工藝，因?yàn)閷?duì)環(huán)境污染大，處理后的基礎(chǔ)油品質(zhì)差。

第二類  絮凝以及過濾， 大致相當(dāng)于過去分類中的簡(jiǎn)易再生，主要目的是脫去廢油中的水、一般懸濁的機(jī)械雜 質(zhì)和以膠體狀態(tài)穩(wěn)定分散的機(jī)械雜質(zhì)，會(huì)加入至少三種添加劑，在脫水雜質(zhì)后，在加入大量的不低于25%的白土進(jìn)行脫色。這類工藝化學(xué)處理成本高，回收率低，環(huán)境污染大。

第三類 減壓蒸餾，是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程，生產(chǎn)符合天然油基礎(chǔ)油質(zhì)要求的再生基礎(chǔ)油，調(diào)制各種低、中、高檔油品，質(zhì)量與從天然 油中生產(chǎn)的油品相近。

特點(diǎn)
1.低成本, 每處理一噸廢機(jī)油的化學(xué)催化劑的使用成本為100RMB以內(nèi)
2.操作簡(jiǎn)單 ，只需一到兩人即可操作設(shè)備.
3.本機(jī)可再生還原，汽油機(jī)油，柴油機(jī)油，液壓油，各種工業(yè)廢油，幾乎所有的廢舊潤(rùn)滑油.
4.環(huán)保性能好，本機(jī)是全封閉式的處理，沒有任何的有害氣體散發(fā)到空氣中，處理后所剩下的油泥亦可作為瀝青和重質(zhì)燃料油使用
5.回收率高，85% 的高回收率
6.高效的真空系統(tǒng)
7.高質(zhì)量的再生油，和空氣基礎(chǔ)幾個(gè)月不會(huì)產(chǎn)生氧化，變色.
典型產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
一般來說，在工藝完善的條件下，采用陽江機(jī)械的廢潤(rùn)滑油再生技術(shù)生產(chǎn)的基礎(chǔ)油可以達(dá)到相當(dāng)于天然基礎(chǔ)油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

年處理三萬噸廢機(jī)油脫色再生基礎(chǔ)油蒸餾設(shè)備

采用電磁加熱, 主要有三方面*優(yōu)勢(shì):

1. 使整個(gè)廢油回收過程更環(huán)保. 傳統(tǒng)加熱方式如汽油,柴油,天然氣燃燒后加熱會(huì)排出更多廢氣,而電加熱方式大大減少了廢氣的排放量.

2. 使廢油回收更安全.采用電磁加熱, 加熱系統(tǒng)無明火, 更有利于廠區(qū)的安全運(yùn)作.

3. 降低廢油回收每日運(yùn)行成本. 比如若用柴油直接加熱的方式,每處理1000升廢油約需要燃燒50-70升柴油.而采用此方法, 柴油發(fā)動(dòng)機(jī)提供電力進(jìn)行加熱,每處理1000升廢油僅需添加20-30升柴油入發(fā)動(dòng)機(jī).加熱成本降低近一半.