變壓器油液壓油脫硅脫重金屬再生設備

工作原理：

該設備主要是在高真空下先變加壓器油加熱脫水，同時對納米級添加劑進行活化，活化后形成特殊的通道，重金屬等大分子鏈以及不規(guī)則的分子鏈無法通過該通道，而變壓器油的碳氫化合分子鏈則能順利脫過該通道，利用該原理進行重金屬的脫離，重金屬含量能脫到1ppm以內，脫完重金屬的油再經過兩級高精度濾芯過濾到雜質。這個設備尤其針對大型輸變電壓設備及國家主變電網上的高質量的變壓器油起作用，能大大降低換油成本。

變壓器油液壓油脫硅脫重金屬再生設備產品特點：

1.產品的各項指標均大大高于國家標準，脫水、脫氣、除雜（機械雜質和游離炭）效果更快更*，處理后的變壓器油的極限耐壓值和閃點更高，擊穿電壓可達80KVA。

 2.兩級羅茨泵加一個真空本組成的真空機組，能ZUI大限度的提高罐體內的真空環(huán)境，使其達到高真空，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現場對變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。

3.*的活化添加劑，添加劑由納米級材料組成，活化后形成特殊的通道，重金屬等大分子鏈以及不規(guī)則的分子鏈無法通過該通道，而變壓器油的碳氫化合分子鏈則能順利脫過該通道，利用該原理進行重金屬的脫離。脫離金屬后的油液在金屬脫離器里面進行初級過濾，過濾油液里面的雜質和脫金屬的助劑。

4.經過滲濾后的變壓器油進入二級過濾裝置進一步過濾掉雜質后，再進入高效電加熱裝置進行加熱，溫度控制在70度以內，以保證變壓器油的品質不被破壞。

5.真空脫水脫氣；加熱后的變壓器油進入高效真空蒸餾器，進行脫水，脫氣。真空蒸餾器設有紅外液位傳感裝置可以自動控制變壓器油的流量，從而充分保證蒸餾器里變壓器油的深度脫水和脫氣效果。真空脫水裝置設有二級羅茨泵，一級高效真空泵對蒸餾器提供高真空，特設的冷阱裝置使高效真空蒸餾器和與抽真空裝置形成較高的溫度差，從而達到更好的脫水，脫氣效果。

6.脫重金屬；真空蒸餾器里面的油脫完水份，脫完氣體后進入脫金屬裝置里面，變壓器油中的重金屬會與經過活化的添加劑進行吸附滲濾反應，從而捕獲到油中的重金屬物質，產生固化反應，將變壓油里的重金屬滲濾出來。

7.脫完游離重金屬后的油液進三級過濾，再次對油液里的雜質進行深度過濾，使油液達到使用標準。

人性化設計，自動化程度高，具備簡易的操作系統(tǒng)和的安全系統(tǒng)，全面保證機器運行過程中的方便和安全，可長時間在線工作。*的油泵技術，保持低噪音，底盤結構特殊設計，保證運行過程中地面無污染，符合世界環(huán)保的高標準要求。 

可根據客戶不同的要求設計生產，接受特殊定單。