我們在催化燃燒設(shè)備的頂部設(shè)置了機械泄爆口。電鍍廢氣處理催化燃燒設(shè)備進入催化燃燒箱體內(nèi)的有機廢氣的濃度是波動，在催化燃燒過程中如果出現(xiàn)濃度過高，會出現(xiàn)背壓突然過大導(dǎo)致的爆裂，我們有機械泄爆口的保護，保證了設(shè)備的運行安全。
在吸附或脫附過程中，我們一直在監(jiān)控溫度和壓力的變化。如果吸附過程中顯示吸附箱的溫度高于45℃，說明進入吸附箱體的氣體異常，我們會報警并會系統(tǒng)停機，通知人員檢查。如果脫附過程中吸附床或催化燃燒設(shè)備運行溫度過高，系統(tǒng)會采取應(yīng)急措施，自動開啟強制排冷，保證系統(tǒng)安全。
催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。
與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。電鍍廢氣處理催化燃燒設(shè)備但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
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