1、鉛鋅礦中細(xì)碎除塵器,鉛鋅礦選礦廠除塵器,振動篩除塵器除塵要求和區(qū)域：
鉛鋅礦礦石在破碎、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的礦物粉塵，為了防止粉塵污染環(huán)境，使室內(nèi)的粉塵濃度滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求，設(shè)計將產(chǎn)塵點(diǎn)局部密閉,采用除塵。
A、粗碎車間
在重型板式給礦機(jī)排料處設(shè)一個除塵點(diǎn)，在顎式破碎機(jī)向 1#膠帶輸送機(jī)給料處設(shè)一個除塵點(diǎn)，采用局部密閉，二者合一組成一個機(jī)械布袋除塵器除塵系統(tǒng)，并在相應(yīng)位置采用Y-1型噴嘴向礦石噴水，降低粉塵量。處理風(fēng)量：18000~22000M3/H。
B、中細(xì)碎車間
在1#和 3#膠帶輸送機(jī)頭部、中碎膠帶給料機(jī)和細(xì)碎膠帶給料機(jī)頭部及中、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)向 2#膠帶輸送機(jī)給料處各設(shè)一個除塵點(diǎn)，采用局部密閉，六者合一組成一個機(jī)械除塵系統(tǒng)，并在相應(yīng)位置采用 Y-1型噴嘴向礦石噴水，降低粉塵量。處理風(fēng)量：35000~45000M3/H。
C、篩分間
在振動篩篩面、篩上塊料排料處及篩下細(xì)料排料處和粉礦倉底部球磨機(jī)給礦皮帶受料處各設(shè)一個除塵點(diǎn)，采用局部密閉，三者合一組成一個布袋除塵器、或濾筒除塵器機(jī)械除塵系統(tǒng)并在相應(yīng)位置采用Y-1型噴嘴向礦石噴水，降低粉塵量。處理風(fēng)量：56000~65000M3/H。
2、鉛鋅礦中細(xì)碎除塵器,鉛鋅礦選礦廠除塵器,振動篩除塵器技術(shù)要求:
(1)鉛鋅礦除塵器設(shè)備性能、工作穩(wěn)定，應(yīng)具有當(dāng)今國內(nèi)水平。
(2)適用于礦山長期重型工況作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)，故障率低。
(3)運(yùn)行成本低，操作維護(hù)和檢修簡單方便。
(4)具有的過載、過流、過壓、欠壓等電機(jī)保護(hù)功能和人身 防護(hù)功能。
(5)產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)質(zhì)量技術(shù)規(guī)范或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
(6)應(yīng)在適當(dāng)而明顯的位置固定產(chǎn)品不銹鋼標(biāo)牌。其型式與尺寸應(yīng)符合 GB/T 13306 的規(guī)定，銘牌上應(yīng)清楚地標(biāo)明制造廠名稱、設(shè)備名稱、規(guī)格型號、主要技術(shù)規(guī)格、出廠編號以及日期。
(7)所有提供的設(shè)備要按照 GB/T4879-1999要求對其表面進(jìn)行保護(hù)和涂層。
(8)所有設(shè)備盡可能在工廠裝配好并進(jìn)行試運(yùn)行。
(9)要求鉛鋅礦除塵器除塵、除塵效果好。對粉塵的過濾效率不得低于99.9%。通過除塵處理后，崗位粉塵濃度≤10MG/M3，符合《工作場所因素職業(yè)接觸限值》 (GBZ2—2002)的規(guī)定;出口氣體含塵濃度≤50MG/M，達(dá)到滿足《鉛鋅礦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25466-2010)中規(guī)定的要求;出口氣體余壓≤1400PA。
(10)設(shè)備設(shè)計緊湊，結(jié)構(gòu)合理，體積小，占地面積小。
(11)粉塵回收不需人工，且不產(chǎn)生二次污染。
(12)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。主要部件使用壽命達(dá)到三年以上。
(13)鉛鋅礦除塵器電控柜包含PLC自控系統(tǒng)和電機(jī)的啟動，柜體為計算機(jī)灰色，柜內(nèi)主斷路器為ABB或施耐德，其他主要元器件如接觸器、分散斷路器、熱繼電器、開關(guān)等采用上海人民電器、長城電器、良信電器等;柜內(nèi)采用微型斷路器，不采用熔斷器，母排采用絕緣熱縮管絕緣，應(yīng)有獨(dú)立的零線母排和接地母排。隨電控柜配套的變頻器采用ABB、丹佛斯或施耐德，配置PROFIBUS通訊接口。電纜采取下進(jìn)下出。柜體采用冷軋鍍鋅鋼板，厚度不得低于1.5MM，防護(hù)等級IP65。接線圖及電控原理圖貼于面板內(nèi)側(cè)。
3、鉛鋅礦除塵器、鉛鋅礦中細(xì)碎除塵器,鉛鋅礦選礦廠除塵器,振動篩除塵器包括：本體(上、中、下箱體)、風(fēng)機(jī)、電動機(jī)、濾材、電磁閥、空壓機(jī)、氣缸、油水分離器、散風(fēng)箱、螺旋輸送機(jī)、卸料閥、刮板機(jī)、汽包、、PLC控制柜等。
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