反擊式破碎機除塵器是碎石生產(chǎn)線中*的設(shè)備之一，工作時，其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動會帶出大量氣流，若物料被破碎的較細小，在運行過程中，粉粒容易飛出，造成環(huán)境的污染。另外，它主要是通過拍打完成破碎，會加大粉塵量，反擊板長時間撞擊會被磨損或者更嚴重的掉落，密封性大大下降，亦會加重粉塵污染。

詳細介紹

反擊式破碎機除塵器詳細介紹
1、反擊式破碎機除塵器設(shè)置安全旁路管道：當空氣相對濕度增高時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進入破碎機除塵器粘結(jié)濾料，應設(shè)置安全旁路管道，此時可避開破碎機除塵器，讓含塵空氣只通過*級旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。
2、嚴守操作規(guī)程；石灰粉塵在除塵系統(tǒng)中停留的時間越短，那么石灰粉塵發(fā)生化學變化形成粘結(jié)物堵塞管道、濾料的可能性越小。為此，必須制訂一套行之有效的操作規(guī)程，即：先啟動除塵系統(tǒng)風機，后啟動工藝設(shè)備；工藝設(shè)備停機后，除塵系統(tǒng)至少再運行半小時——除塵系統(tǒng)風機運行15分鐘，破碎機除塵器清灰裝置運行20分鐘，破碎機除塵器和旋風除塵器下灰閥運行半小時。以上控制要求用電氣聯(lián)動或微機控制實現(xiàn)。
3、講究除塵管道設(shè)計：除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)管道設(shè)計應盡可能作到減少或避免石灰粉塵沉降、停滯可能，做到少異形件(三通、彎頭)、少渦流，選擇合理風速(>16m／s)；并使除塵風管內(nèi)呈速度遞增狀態(tài)。
4、定期清洗除塵系統(tǒng)：一月或兩月對整個除塵系統(tǒng)清洗一次。對除塵管道，可采取開啟旁路安全管道，提高管道內(nèi)風速來清洗；對于破碎機除塵器，可開動反吹風裝置清灰裝置、下灰閥進行清洗。
5、注意塵源控制罩設(shè)計：不能把塵源控制罩當成粉塵接收容器，應該設(shè)計成既能很好控制塵源不讓粉塵外逸，又盡可能少地吸走粉塵，以減輕除塵系統(tǒng)負擔。
6、謹慎選用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
7、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清除布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。
8、較低的過濾風速：過濾風速較高，將迫使微細石灰粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，*停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。
9、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較*清洗濾料中的粉塵。
10、采用分室反吹類破碎機除塵器，因為回轉(zhuǎn)反吹或普通脈沖破碎機除塵器，反吹與工作未分開(即一狀態(tài)清灰)，容易形成混返現(xiàn)象，使已清洗的石灰粉塵再度貼附于濾料上而增加粘結(jié)可能。而分室反吹類破碎機除塵器工作時，總有一組（室）在反吹清灰而不工作，其余組（室）工作，這樣循環(huán)往復，使清灰和工作截然分開，有利于積留在除塵布袋表面和內(nèi)部的石灰粉塵被清除干凈，有效地防止了粘袋可能。

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