 |
滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
員.png)
公司信息
| 參考價(jià) | 面議 |
- 型號(hào) DN200
- 品牌 其他品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 滄州市
聯(lián)系方式：趙志浩查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2022-04-20 10:08:49瀏覽次數(shù)：260
聯(lián)系我們時(shí)請(qǐng)說(shuō)明是環(huán)保在線上看到的信息，謝謝!
| 材質(zhì) | 20# | 導(dǎo)熱系數(shù)（常溫） | 1.6 |
|---|---|---|---|
| 等級(jí) | 5A | 低溫彎折≤ | 2.0 |
| 斷裂伸長(zhǎng)率 | 2.3N/cm | 加工定制 | 是 |
| 抗彎強(qiáng)度 | 2.0 | 適用領(lǐng)域 | 小區(qū)供熱,火電廠發(fā)電 |
| 產(chǎn)地 | 河北滄州 |
管道通汽暖管，要嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，升溫、疏水、排濕、排潮。要嚴(yán)格控制，保證到位，不然產(chǎn)生水錘擊，對(duì)蒸汽管網(wǎng)及波紋補(bǔ)償器破壞很大，除內(nèi)導(dǎo)流板吹掉外，波紋補(bǔ)償器 也會(huì)損壞。
蒸汽管道用鋼套鋼直埋保溫管使用周期
鋼套鋼直埋式預(yù)制蒸汽管道 1、產(chǎn)品構(gòu)造 鋼套鋼直埋式預(yù)制蒸汽管道一般適用于輸送溫度在150～300℃之間，壓力小于1.6MPa的蒸汽 。該產(chǎn)品，在技術(shù)上解決了埋地管道在防水、防腐、熱橋、疏水等方面關(guān)鍵性問題，使蒸汽 管道全線處于全密封狀態(tài)下運(yùn)行，經(jīng)過工程實(shí)踐證明是安全、可靠。鋼套鋼直埋式預(yù)制蒸汽 管道：由輸送介質(zhì)內(nèi)鋼管、憎水復(fù)合硅酸鹽保溫層、鋼套管及防腐層構(gòu)造，其結(jié)構(gòu)見下頁(yè) 圖： 內(nèi)鋼管：公稱直徑20～600毫米，采用符合GB8163-87的無(wú)縫鋼管，公稱直徑600毫米以上，采用符合GB/T3092-93的焊接鋼管，或符合SY/T5037-92的螺旋鋼管，并符合GB8163-87中的水 壓試驗(yàn)要求。 保溫層：保溫材料采用二層憎水型復(fù)合硅酸鹽管殼，錯(cuò)縫包扎在內(nèi)鋼管上與內(nèi)鋼管形成一體 ，與鋼套管通過導(dǎo)向支座滑動(dòng)。 外套管：鋼外套管采用符合GB/T3092-93的焊接鋼管式SY/T5037-92的螺旋鋼管，并100%進(jìn)行0.6MPa的水壓試驗(yàn)。 防腐層：鋼套管外壁的防腐結(jié)構(gòu)采用二度環(huán)氧富鋅底漆，五層超厚漿環(huán)氧煤瀝青涂料和三層中堿玻璃布交叉纏繞的做法。一般情況下保證使用20年。 2、技術(shù)特點(diǎn) （1）采用以管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動(dòng)，界面的結(jié)構(gòu)形式，使工作鋼管與保溫材料之間無(wú)相對(duì)運(yùn)行，解決了一般直埋管的保溫材料的機(jī)械磨損、粉化問題。 （2）鋼套管強(qiáng)度高，密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。
蒸汽管道用鋼套鋼直埋保溫管使用周期
這種類型的鋼套鋼預(yù)制直埋保溫管優(yōu)勢(shì)：造價(jià)低，能承受150-400℃的高溫。但根據(jù)工程需要和保溫需要，可以選擇。 外滑動(dòng)型蒸汽直埋保溫管以外層鋼管作為地溝是該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念。外滑動(dòng)式的滑動(dòng)面在外護(hù)管的內(nèi)表面，保溫材料隨工作鋼管一起運(yùn)動(dòng)，該結(jié)構(gòu)形式主要用于軟質(zhì)的保溫材料中，其優(yōu)點(diǎn)是保證熱流不外泄，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題，由于內(nèi)部有支撐環(huán)，不會(huì)造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象發(fā)生。
1.彎管防腐本工程為3PE加強(qiáng)級(jí)防腐，在涂敷彎管和實(shí)驗(yàn)方面，我們將根據(jù)防腐標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合我公司生產(chǎn)工藝采取如下技術(shù)措施： 1.1彎管的除銹和涂敷 1.1.1在防腐層涂敷前，組織有關(guān)人員對(duì)每根裸管進(jìn)行幾何尺寸、平直度、陷坑、麻點(diǎn)、殼皮，油脂等外觀檢測(cè)。檢查合格進(jìn)入到下一工序。對(duì)檢查不合格的裸管單獨(dú)堆放，并做好記錄。 1.1.2 對(duì)帶油脂的裸管，先除去彎管表面的油脂和污垢等附著物，采用無(wú)污染熱源將彎管加熱到40℃-60℃預(yù)熱后再進(jìn)行拋丸除銹。除銹質(zhì)量滿足GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，錨紋深度達(dá)到50um-90um。將彎管表面的焊渣、毛刺以及附著的灰塵和磨料清除干凈。并對(duì)除銹后的彎管進(jìn)行吹塵處理，使灰塵磨料清掃干凈。為防止涂敷前彎管表面受潮生銹或二次污染，預(yù)處理后的彎管應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過時(shí)間或表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。處理完畢，彎管進(jìn)行二次檢驗(yàn)，合格彎管進(jìn)行涂敷生產(chǎn)，不合格彎管退出生產(chǎn)線。 1.1.3 合格裸管采用無(wú)污染熱源進(jìn)行加熱，按照涂層材料的參數(shù)要求，加熱彎管到涂層所需要的最佳溫度，但彎管最高溫度不準(zhǔn)超過260℃，且不能影響彎管的力學(xué)性能。并定時(shí)做好溫度記錄，如有變動(dòng)及時(shí)調(diào)整。 1.1.4 將無(wú)溶劑環(huán)氧底漆添加溶劑調(diào)和后，用耐熱棉均勻的涂 抹到彎管的表面。然后將附著著膠黏劑層的聚乙烯熱縮帶根 據(jù)其收縮性、與鋼管表面的密實(shí)情況和彎管防腐的等級(jí)要求，用無(wú)污染明火邊加熱邊采用側(cè)向纏繞方式進(jìn)行密實(shí)纏繞。
