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預(yù)制直埋熱水保溫管說(shuō)明

1. 護(hù)層補(bǔ)口采用聚乙烯熱收縮帶，其規(guī)格應(yīng)與管徑相配套，補(bǔ)口熱收縮帶與防護(hù)層搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。
2. 聚乙烯熱收縮帶的安裝與定位：用噴燈將熱收縮帶的前端緩慢加熱到能和管道表面充分貼緊的程度，用手和輥?zhàn)訅鹤?；將熱收縮帶包套沿管道表面包卷，使之與管道兩端的防腐層相互搭接不小于100mm ，周向搭接寬度不小于80mm；
3. 安裝固定片，將裁好的固定片的膠層面加熱至熔化狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)接縫中間位置貼好，用手或輥?zhàn)訅浩?，直?貼附，四周有膠溢出，確保粘合牢固；
4. 收縮，從中部沿周向用噴槍加熱收縮，注意調(diào)整噴槍火焰，確保溫度均勻，待收縮完后，再向管道一端均勻加熱收縮，防止出現(xiàn)氣泡和皺褶，如果出現(xiàn)鼓包、皺褶，可用手或輥?zhàn)油破?；用同樣的方法加熱另一端?/span>
5. 整個(gè)熱收縮帶收縮結(jié)束后，兩端環(huán)縫處應(yīng)有熱熔膠溢出，表面平整無(wú)氣泡、皺褶和燒焦等現(xiàn)象。

預(yù)制直埋熱水保溫管說(shuō)明防腐保溫層的補(bǔ)傷作業(yè)

防護(hù)層有破口、漏點(diǎn)和深度大于0.5mm的劃傷等缺陷時(shí)，按下列要求補(bǔ)傷：

1. 除去補(bǔ)傷的泥土、水份、油污等雜物，用木挫將補(bǔ)傷處的防護(hù)層修平、打毛。
2. 補(bǔ)口帶剪成需要長(zhǎng)度，并大于破口或劃傷處100mm。
3. 補(bǔ)傷后，接口周?chē)鷳?yīng)有少量膠均勻溢出。
4. 保溫層損傷深度大于10mm時(shí)，將損傷處修整平齊，按補(bǔ)口要求修補(bǔ)好保溫層。
5. 防腐層損傷時(shí)，先將損傷處的鐵銹、泥土、油污、水分等清理干凈，然后除銹，除銹質(zhì)量達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的Sa2級(jí)或St3級(jí)，修補(bǔ)好防腐層。
6. 防腐保溫層補(bǔ)傷結(jié)構(gòu)和補(bǔ)口結(jié)構(gòu)相同。

現(xiàn)場(chǎng)防腐保溫層補(bǔ)口補(bǔ)傷的質(zhì)量檢驗(yàn)

逐個(gè)檢查補(bǔ)口補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量。補(bǔ)口補(bǔ)傷處外觀應(yīng)無(wú)烤焦、空鼓、皺紋、翹邊，接口處應(yīng)有少量膠均勻溢出。檢驗(yàn)合格后應(yīng)在補(bǔ)口補(bǔ)傷處作出標(biāo)記。如檢驗(yàn)不合格，必須返工處理直至合格。

對(duì)補(bǔ)口處進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，抽查率為0.2%，且不少于1個(gè)口，若抽查不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則全批為不合格。抽查項(xiàng)目及內(nèi)容應(yīng)符合下述要求：

1. 用鋼直尺測(cè)量補(bǔ)口處補(bǔ)口套與防護(hù)層及補(bǔ)口帶搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2. 按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》附錄F的規(guī)定，撕下補(bǔ)口套（帶），觀察補(bǔ)口套（帶）與防護(hù)層及防水帽、鋼管的粘接情況，補(bǔ)口套（帶）與防護(hù)層及防水帽、鋼管表面應(yīng)有一層膠均勻粘附，常溫下的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于35N/cm。
3. 用游標(biāo)卡尺檢查補(bǔ)口套（帶）的厚度，該厚度及偏差、性能指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4. 觀察泡沫的發(fā)泡情況，補(bǔ)口處泡沫應(yīng)無(wú)空洞、發(fā)酥、軟縮、泡孔不均，燒芯等缺陷，其性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5. 用鋼直尺檢查補(bǔ)口帶與防水帽的搭接長(zhǎng)度及補(bǔ)口帶封口處的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于40mm。