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直埋預(yù)制鋼套鋼保溫管道

管道試壓

1、管道系統(tǒng)及其部件的試壓，目的是確保其該系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性。

2、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，為2.4Mpa. 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，等達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 60min，以壓力不降，無滲漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。并填寫《管道試驗(yàn)記錄》

3、試壓時(shí)使用的壓力表應(yīng)安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較

高處，但試驗(yàn)壓力應(yīng)扣除靜壓力水頭。

4、壓力表使用前必須校驗(yàn)合格，精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5 級(jí)，表的量度以試

驗(yàn)壓力的一倍為宜。（如試驗(yàn)壓力為1MPA，應(yīng)選用2MPA 的壓力表。）

5、試驗(yàn)壓力不可超過管線試驗(yàn)壓力表及現(xiàn)場試壓流程上所規(guī)定的壓力。

6、試壓須維持足夠時(shí)間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均

不得少于一小時(shí)。

7、線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項(xiàng)：

A 試壓日期

B 試壓管線號(hào)

C 試壓管線材質(zhì)

D 試驗(yàn)壓力

E 異常狀態(tài)及處理情形

F 試壓合格確認(rèn)

直埋預(yù)制鋼套鋼保溫管道管道吹掃

1、管道以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的 75%。檢測(cè)要求：采用鋁靶進(jìn)行檢測(cè)，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見GB50235-97 中 8.4.5

2、管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。

3、蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時(shí)的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷

4、在吹洗前，必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門開閉是否靈活可靠。

5、控制房內(nèi)各種儀表接點(diǎn)應(yīng)與管網(wǎng)分開，流量計(jì)應(yīng)拆除，然后用過渡短節(jié)連接，鉑電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前，應(yīng)各安裝一只精度不低于 1.5 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 1.5 倍的壓力表，以便監(jiān)視。

6吹掃步驟及技術(shù)措施

A、暖管前，各疏水點(diǎn)派專人負(fù)責(zé)，檢查排污閥，排污閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥

B、排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進(jìn)汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至 0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時(shí)（氣應(yīng)呈白霧狀，無雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時(shí)應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。

C、為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時(shí)間約 1 小時(shí)。

D、暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 30min，管網(wǎng)全線進(jìn)入恒溫階段。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門，補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性，有無泄漏點(diǎn)，并對(duì)所有閥門的法蘭進(jìn)行熱緊工作。對(duì)各補(bǔ)償器的熱伸長進(jìn)行測(cè)量，并作好記錄。對(duì)所有固定支座派專人檢查，對(duì)保溫外表面進(jìn)行測(cè)溫，并作好記錄。

恒溫檢查合格后（恒溫時(shí)間，待各項(xiàng)檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于 1 小時(shí)）吹掃開始前，對(duì)各疏水點(diǎn)進(jìn)行一次短時(shí)間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后進(jìn)行次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進(jìn)汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時(shí)間為 10 分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約 50℃，進(jìn)入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時(shí)間為 1 小時(shí)后再進(jìn)行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)鋁靶檢查情況來定，但不得少于2次。

E、吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進(jìn)汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。

沿線逐個(gè)開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。

F、填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》

7 吹掃安全措施

A、 管道吹掃時(shí)，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人監(jiān)護(hù)。

B、在整個(gè)暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負(fù)責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏水閥開關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開崗位。

C、現(xiàn)場配用通訊工具，各組派一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時(shí)間、姓名、內(nèi)容，并詳細(xì)記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。

D、整個(gè)吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達(dá)指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況：如閥門、補(bǔ)償器發(fā)生爆裂等不可彌補(bǔ)或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下）各組均可直接向指揮組，要求關(guān)閉閥門，停止送汽。

E、吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進(jìn)入現(xiàn)場操作。排汽口現(xiàn)場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應(yīng)提前取得，通知該單位人員，離開現(xiàn)場，確保吹洗工作安全順利進(jìn)行。

4．3．10疏水器安裝：

4．3．10．1疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時(shí)，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。

4．3．10．2安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個(gè)用汽設(shè)備不能合用一個(gè)疏水器。

4．3．10．3疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進(jìn)口管徑。

4．3．10．4旁通管是安裝疏水器的一個(gè)組成部分。在檢修疏水器時(shí)，可暫時(shí)通過旁通管運(yùn)行。

4．3．11蒸汽采暖供熱系統(tǒng)吹洗：

4．3．11．1蒸汽供熱系統(tǒng)的吹洗以蒸汽為熱源較好，也可以采用壓縮空氣。壓縮空氣的沖洗壓力按設(shè)計(jì)確定。

4．3．11．2吹洗的過程除了將疏水器、回水器卸除以外，其它程序均與熱水系統(tǒng)沖洗相同。

4．3．11．3用蒸汽吹洗時(shí)，排出的管口方向應(yīng)朝上或水平側(cè)向，并有安全防護(hù)設(shè)施。

4．3．12沖洗和吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

4．3．12．1沖洗和吹洗中應(yīng)達(dá)到管路暢通和無堵塞，排出的水和蒸汽(冷凝水 潔凈為合格。

4．3．12．2蒸汽系統(tǒng)采暖管道用蒸汽吹洗時(shí)，為防止管道由于轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)生脆裂等缺陷，應(yīng)緩慢依次對(duì)管道升溫，恒溫1h 左右后再進(jìn)行吹洗。然后自然降溫至室溫，再升溫暖管，達(dá)到蒸汽恒溫進(jìn)行二次吹洗，直到按規(guī)定吹洗合格為止。

4．3．12．3采用蒸汽或壓縮空氣吹洗管道時(shí)，被吹洗管道的出口，可設(shè)置一塊刨光的靶板，或板上涂刷白色油漆，靶板上無銹蝕及雜物為合格。