聚氨酯發(fā)泡地埋防腐供暖保溫管1

優(yōu)點：

1、降低工程造價。據(jù)有關(guān)部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25%（采用玻璃鋼做保護層）和10%（采用高密度聚乙烯做保護層）左右。

2、熱損耗低，節(jié)約能源。由于直埋管采用聚氨酪硬質(zhì)泡沫塑料進行保溫，其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ=0.013—0.03kcal/m·h·oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖"的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2%，小于10%的標準要求。

3、防腐，絕緣性能好，使用壽命長。直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國外資料介紹，聚氨酪保溫管道的使用壽命可達50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。

4、占地少，施工快，有利環(huán)境保護。直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50%以上。

5、國外生產(chǎn)聚氨酪保溫預(yù)制管，均設(shè)有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運行。國內(nèi)生產(chǎn)的保溫管目前末設(shè)滲漏報警線，有待補上這一空白。

總之，聚氨酯保溫直埋管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的技術(shù)、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。采用直埋供熱管道技術(shù)，標志著我國供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進入了新的起點。隨著這項技術(shù)的進一步完善和發(fā)展，供熱管道直埋取代地溝和架空勢在必行。

聚氨酯發(fā)泡地埋防腐供暖保溫管1

 方法有三種：無補償方式、一次性補償方式和有補償安裝方式，因城市生活小區(qū)供熱管網(wǎng)從經(jīng)濟安全方面考慮均采用溫度≤120℃的熱水，且聚氨酯保溫直埋管耐溫可達120℃，所以現(xiàn)在我們只討論前兩種直埋方式。

1、無補償直埋敷設(shè)方式

預(yù)制直埋蒸汽保溫管無補償直埋敷設(shè)即利用土壤與外套管之間的摩擦阻力固定管道。當土壤與管道的摩擦阻力之和等于或大于管道膨脹力時，管線不再伸長，即可不加補償器，這時管道在熱脹冷縮過程中所產(chǎn)生的位移勢能，被儲存在管道壁上；無補償直埋敷設(shè)時，在管道上不用設(shè)置補償器、滑動支架、固定支架等管道附件，管道在直管段基本處在停止狀態(tài)，而在彎管、出土段等自由端所謂“摩擦長度l"范圍內(nèi)有位移。；

依據(jù)《集中供熱設(shè)計手冊》在交變次數(shù)15000次、熱媒允許溫差83℃以內(nèi)其應(yīng)力值不會超過許用應(yīng)力。這種埋設(shè)方式適用于95℃以下的低溫供熱管線。岳陽生活小區(qū)集中空調(diào)水溫為5℃～70℃，可采用無補償直埋敷設(shè)方式。

2、一次性補償直埋敷設(shè)方式

   其工作原理是將該種產(chǎn)品焊管道上，拆除定位角鋼，把管道加熱到要求的溫度，管道熱伸長，波紋膨脹節(jié)補償器被相應(yīng)壓縮，在此狀態(tài)下將補償器外套筒鋸形搭接焊縫焊死，此后補償器成為剛性整體，不再有補償能力。工作中則由管道的拉伸—壓縮彈性變型進行補償。

用這種辦法，補償器補償了該段管道在設(shè)計溫差下產(chǎn)生的變形總量的一部分，它的作用只使管路工作中拉伸—壓縮的平衡點處于設(shè)計溫差下變形總量的中點。使拉伸、壓縮應(yīng)力基本相等，起降低管路拉伸或壓縮變形應(yīng)力的作用。一次性補償器適用于工作壓力≤1.6MPa、工作溫度≤120℃的管道，其使用壽命超過30年