工程概況：本廠空調(diào)有6臺(tái)冷凝器，該機(jī)組的冷卻水系統(tǒng)是敞口式的，因此在循環(huán)過程中，隨水分的蒸發(fā)、風(fēng)干、水中鹽濃度的升高，部分鹽因飽和而析出，而部分鹽由于受熱面加熱而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一些難溶垢，設(shè)備的冷卻效率只有原來的45%。工廠要求清洗設(shè)備的清潔率達(dá)到90%以上，清洗后的系統(tǒng)冷卻效率可提高原來的80%以上。

項(xiàng)目清潔工藝：

根據(jù)以上情況和要求，采取了以下清洗工藝：

(1)水沖洗(水壓檢測(cè))旨在清除系統(tǒng)中的雜質(zhì)，檢測(cè)臨時(shí)系統(tǒng)連接情況，為酸洗做準(zhǔn)備。

(2)滅菌除藻滅藻是為了殺滅系統(tǒng)中的細(xì)菌和藻類，保證順利進(jìn)行酸洗。

用法用量：LX-W058滅菌劑，濃度為30x10-6;LX-W056粘泥剝離劑，濃度為10x10-6。

時(shí)間要求：3-4小時(shí)

(3)用水沖洗此次水沖洗的目的是清除系統(tǒng)中的污垢，如清洗下來的粘泥。

(4)酸洗酸洗的目的是去除系統(tǒng)中的水垢、雜質(zhì)等，達(dá)到凈化水質(zhì)的要求。

用法：5%氨基磺酸，LAN-8260.5%,0.3%硫脲

試驗(yàn)項(xiàng)目：

酸度1次/30min

三價(jià)鐵離子濃度為1/30min

離子總濃度1次//30rnin

1次/30min銅離子濃度

時(shí)長6-8小時(shí)。

(5)用水沖洗的目的是除去殘留的酸洗液中的固體顆粒以及系統(tǒng)中的固體顆粒，當(dāng)pH接近中性時(shí)，停止沖洗。

(6)中和鈍化預(yù)膜和鈍化預(yù)膜的目的是防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，使清洗后的金屬表面形成一層完整、均勻的鈍化膜。

用法：用LX-Y102預(yù)膜劑。

時(shí)間：二十四小時(shí)。

銅鍍層現(xiàn)象的處理：

采用上述工藝對(duì)該組臺(tái)設(shè)備(3號(hào)冷凍機(jī))進(jìn)行清洗(暫時(shí)配管如圖5-2所示)，酸洗4h后，鍍銅現(xiàn)象出現(xiàn)，即在酸槽中的碳鋼掛片析出一層銅來呈現(xiàn)藍(lán)綠色，其銅離子濃度為362x10-6。對(duì)此現(xiàn)象立即將清洗液排出，再重新加入酸洗液，又經(jīng)過2小時(shí)的清洗，掛片銅處已洗凈，同時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的垢也基本清洗干凈，停止酸洗，繼續(xù)以后的清洗過程。

由于這一設(shè)備的清洗出現(xiàn)了鍍銅現(xiàn)象，雖然經(jīng)過處理消除了鍍銅，但這一清洗過程增加了酸洗劑的用量，同時(shí)也加大了非銅材設(shè)備的腐蝕。結(jié)果，此后對(duì)5臺(tái)設(shè)備的清洗采用了新工藝，即：

水洗→水洗→水洗→水洗→水洗→水洗→中和鈍化預(yù)膜

二次殺菌除藻后，即加入一定量的含氨清洗劑，用氨水與設(shè)備中的銅離子絡(luò)合，洗去垢物中的大量銅離子，減少酸洗過程中銅離子濃度，防止鍍銅現(xiàn)象的發(fā)生。通過這些改進(jìn)，以后5臺(tái)設(shè)備的清洗都能順利完成，沒有再發(fā)生鍍銅現(xiàn)象。