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公司簡介：

      藍陽環(huán)保設備有限公司專業(yè)從事大氣污染治理技術(shù)研究，開發(fā)，設計與咨詢，在大氣污染治理行業(yè)的多個領域里，依托自主研發(fā)的高質(zhì)量的產(chǎn)品，提供擁有自己核心技術(shù)的解決方案。

      公司主要大氣污染治理設備：有機廢氣吸附脫附再生裝置、蓄熱式焚燒凈化裝置（RTO）、等離子凈化裝置、酸堿廢氣凈化塔、有毒有害廢氣吸收塔、不銹鋼燃燒塔、光催化氧化裝置、高壓靜電裝置、惡臭氣體生物除臭成套設備、工業(yè)油煙凈化器、粉塵處理系統(tǒng)，產(chǎn)品廣泛運用于光伏產(chǎn)業(yè)、太陽能電池、電子半導體、冶金、鋼鐵、有色冶煉、醫(yī)藥化工、市政環(huán)保等國家大中型企業(yè)，以的技術(shù)、成熟的工藝與及時周到的售后服務取得了優(yōu)異的成績，贏得了國內(nèi)外眾多企業(yè)的*好評。

工業(yè)廢氣處理設備：目前在工業(yè)中經(jīng)常被使用到的廢氣處理技術(shù)有活性炭（炭纖維）吸附、脫附再生裝置、蓄熱式焚燒凈化裝置（RTO）、催化燃燒法、酸堿廢氣凈化裝置噴淋洗滌塔裝置、等離子凈化裝置、光催化氧化裝置、粉塵處理系統(tǒng)、油煙凈化器等。

工業(yè)廢氣處理設備簡介：

活性炭（炭纖維）吸附、脫附再生裝置：

本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計的。即吸附濃縮—催化燃燒法。經(jīng)過除塵之后的廢氣進入吸附床，系統(tǒng)采用兩臺以上吸附床，交替使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～400℃進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，燃燒后的尾氣一部份排入大氣，一部份送往吸附床用于活性炭的脫附再生。這樣能滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進行脫附時控制系統(tǒng)可自動打開另一個吸附床繼續(xù)進行有機廢氣的吸附工作，如此以來兩臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。裝置采用自主編程的PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動運行，系統(tǒng)凈化率可達93%以上。

技術(shù)特點：

     1、 PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，操作簡便，節(jié)能省力；

     2、 無火焰氧化，安全高效，可布置在防爆生產(chǎn)場合；

     3、 蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩(wěn)定、阻力小；

     4、 根據(jù)客戶及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，充分保證設施安全；

     5、 凈化設施阻力小，可有效降低風機功率及噪音；

蓄熱式焚燒凈化裝置（RTO）：

RTO（蓄熱式熱氧化器）是一種處理低濃度有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保設備。它的主體由一個燃燒室和3個陶瓷填充床組成。當油漆廢氣通過風機進入陶瓷填充床以后，被加熱到800℃以上，發(fā)生氧化反應，生產(chǎn)二氧化碳和水，進入陶瓷填充床3后發(fā)熱，將熱蓄在陶瓷填充床3后，低溫潔凈氣隨風機排入煙囪。與此同時，陶瓷填充床2中通入潔凈的空氣，以吹掃上一循環(huán)滯留在陶瓷填充床2的油漆廢氣。通過PLC控制的9個切換閥的切換，3個陶瓷填充床輪換進行蓄熱—放熱—清掃過程。

       該陶瓷填充床換熱器的熱回收率達95%，同時，油漆廢氣中的低濃度有機廢氣可提供另外5%的熱量（特殊情況熱量不夠時由自動控制的燃燒系統(tǒng)提供熱量），這樣可使燃燒室溫度保持在800℃~900℃，通過合理的設計保證廢氣的滯留時間和滯留狀態(tài)，就可使凈化率達到99%以上。

        當廢氣濃度偏高，燃燒室溫度超過900℃時，自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)通向煙囪的調(diào)節(jié)閥的開度，將部分高溫煙氣直接排入煙囪，以使燃燒室溫度保持在800℃~900℃。

裝置特點：

節(jié)能減耗，操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在450PM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料。

凈化率高，兩床式RTO凈化率在98%以上，三床式RTO凈化率在99%以上。

不產(chǎn)生NOX等二次污染。

全自動控制、操作安全。

安全性高

酸堿廢氣凈化裝置：

產(chǎn)品廣泛用于化工、電鍍、五金、電器、醫(yī)藥、印染、電訊、鐘表等機械加工行業(yè)中產(chǎn)生的NOX SO2 H2SO4 HCL HF SIF4 CO2等有毒有害氣體的凈化；亦可適用于氨、硫化氫、甲醛、甲醇、胺類等惡臭物質(zhì)的除臭處理；過濾面積依處理量而定，中和祛除效果95%；排放口＜10PPM。風機、水泵可根據(jù)用于現(xiàn)場靈活設計布局、維修方便、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少等特點。

（1）儲液箱、加液管，在吸液管上加有濾液裝置。

（2）*、二級噴液段均采用螺旋或霧化噴嘴，保爾環(huán)濾料和有機玻璃檢視孔。

（3）有效擋水段設有旋流板墻擋水的效果。

（4）風帽蓋

（5）離心通風機

（6）塑料水泵或不銹鋼離心泵

（7）其他配件如塑料管件閥門、固定支架、檢修爬梯和進風管道等，可定制。

噴淋洗滌塔裝置：

有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。

凈化效率高：新型酸堿廢氣凈化塔采用2-3級逆向噴淋，特殊填料比表面積非常大，除霧層增加抗?jié)褡杷霸俅挝諒U氣做用。試驗研究確定的氣液比并保證了性能穩(wěn)定性，對各種濃度的酸性廢氣（硝酸除外）及堿性廢氣凈化效率均可達到85%~95%。

占地面積小:酸霧凈化塔將塔體、吸收液槽、循環(huán)泵、吸收液管道系統(tǒng)組合成一套完整的設備

噴淋洗滌塔廢氣處理設備裝置：

     1.初級凈化: 將具有壓力的預凈化氣體沖擊液體，使預凈化氣體的部分預除氣體與液體接觸后被捕捉和吸收。

      2.細化凈化:經(jīng)初級凈化的預凈化氣體在其凈化腔內(nèi)形成氣液混合體，并向上穿過凈化腔上部的TT網(wǎng)，TT網(wǎng)將氣液混合體細化分解成若干個氣液流體住，使液體介質(zhì)對氣液混合體的預除氣體進一步捕捉和吸收。

     3.洗滌凈化：氣液流體住穿過TT網(wǎng)孔后再次混合，并在TT網(wǎng)上滯留部分液體形成循環(huán)的洗滌液層，而部分氣液流體住在穿過洗滌液層時被加壓、溶入液體中，對預除氣體捕捉和吸收，后穿過洗滌液層排入大氣中。

等離子凈化裝置：

等離子廢氣處理設備在產(chǎn)生等離子體的過程中，高頻放電所產(chǎn)生的瞬間高能足夠打開有害氣體分子的化學能，使之分解為單質(zhì)原子或無害分子；等離子體中包含大量的高能電子，正負離子，激發(fā)態(tài)粒子和具有強氧化性的自由基，它使活性粒子和部分臭氧分子碰撞結(jié)合，在電場作用下，使臭氣分子處于激發(fā)狀態(tài)。當臭氣分子獲得的能量大于其分子鍵能的結(jié)合時，臭氣分子的化學鍵斷裂，直接分解成單質(zhì)原子構(gòu)成無害氣體分子。同時產(chǎn)生大量OH、O等活性基和氣化性*的O3，與有害氣體分子發(fā)生化學反應，終生成無害產(chǎn)物。

等離子廢氣處理設備應用范圍比較廣，介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生的等離子體中，電子能量高，幾乎可以將所有的異味氣體分子降解，可應用于醫(yī)藥加工、橡膠塑料廢氣、油墨涂料廢氣、飼料和肥料加工廠、重油廢氣、各類污水處理廠等諸多行業(yè)存在的有機廢氣、異味、惡臭等污染問題。

低溫等離子技術(shù)特點 ：

1、技術(shù)，工藝簡潔：開機后，即自行運轉(zhuǎn)，受工況限制非常少，無需專人操作，處理率可達99%。

2、節(jié)能：無機械設備，空氣阻力小，耗電量約為0.003KW/m³廢氣。

3、適應工況范圍寬：設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開，不受氣溫的影響。在250℃以下和在霧態(tài)工況環(huán)境中均可正常運行。-50℃至+50℃的環(huán)境溫度仍可正常運轉(zhuǎn)。

4、設備使用壽命長：設備由不銹鋼材，銅材，鉬類、環(huán)氧樹脂等材料組成，抗氧化，采用防腐蝕材料，電極與廢氣不直接接觸，根本上解決了設備腐蝕問題。

5、結(jié)構(gòu)簡單：只需用電，操作極為簡單，無需派專職人員看守，基本不占用人工費。

6、無機械設備：故障率低，維修容易。

7、應用范圍廣：介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生的低溫等離子體中，電子能量高，幾乎可以將所有的異味氣體分子降解。

光催化氧化裝置：

光催化通常是指有機物在光的作用下，逐步氧化成低分子中間產(chǎn)物終生成CO2、H2O及其他的離子如NO3-、PO43-、CL-等。有機物的光降解可分為直接光降解、間接光降解。前者是指有機物分子吸收光能后進一步發(fā)生的化學反應。后者是周圍環(huán)境存在的某些物質(zhì)吸收光能成激發(fā)態(tài)，再誘導一系列有機污染的反應。間接光降解對環(huán)境中難生物降解的有機污染物更重要。

       利用光化學反應降解污染物的途徑，包括無催化劑和有催化劑參與的光化學氧化過程。前者多采用氧和過氧化氫作為氧化劑，在紫外光的照射下使污染物氧化分解：后者又稱光催化氧化，一般可分為均相和非均相催化兩種類型。均相光催化降解中較常見的是以Fe2+或者Fe3+及H2O2為介質(zhì)，通過photo-Fenton反應產(chǎn)生HO使污染物得到降解，非均相光催化降解中較常見的是在污染體系中投加一定量的光敏半導體材料，同時結(jié)合一定量的光輻射，使光敏半導體在光的照射下激發(fā)產(chǎn)生電子-空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子-空穴作用，產(chǎn)生 HO等氧化性*的自由基，再通過與污染物之間的羥基加和、取代、電子轉(zhuǎn)移等式污染物全部或接近全部礦化。

粉塵處理系統(tǒng)：

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

油煙凈化器：

藍陽公司生產(chǎn)的靜電式油煙凈化器是利用陰極在高壓電場中發(fā)射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產(chǎn)生的負離子來捕捉油煙、黑煙、油霧粒子，使粒子帶電，再利用電場的作用，使帶電粒子被陽極所吸附，以達到清除、凈化油煙的目的。

       由于電子的直徑非常小，其粒徑比油煙及油霧粒子的粒徑要小很多的數(shù)量級，而且電場中電子的密度很高（可達到1億/cm³的數(shù)量級），可以說*。處在電場中的煙塵粒子很容易被電子（即荷電）捕捉，煙塵粒子在電場中的荷電是遵循包括電場荷電和擴散荷電等機理的必然現(xiàn)象，而不是簡單的偶爾碰撞引起的。帶電粒子在電場中會受到電場力（庫侖力）的作用，其結(jié)果是煙塵粒子被吸附到陽極上。因此，靜電式油煙凈化的效率非常高，而且特適用于撲捉粒徑較小和重量較輕的煙塵粒子。

       靜電油煙凈化的電能主要用來發(fā)射電子和推動煙塵粒子，其設計決定電場與空氣不產(chǎn)生機械力作用，因而靜電場的能耗較小，阻力也較小，無需使用較大壓力的風機，設備的總能耗比其他除煙方式要小很多。

       市場上，靜電式油煙凈化器的電場主要有蜂巢式和板線式兩種，蜂巢式油煙凈化機和板線式油煙凈化機各自的優(yōu)缺點。