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更新時間:2022-05-29 11:36:35瀏覽次數(shù):269次
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脈沖除塵器在后期使用維護問題,教您小技巧!
講過關(guān)于脈沖除塵器安裝前的準(zhǔn)備工作,講過運行中的維護,講過關(guān)于脈沖除塵器結(jié)露等問題,今天我們講的是脈沖除塵器在后期使用中維護問題。脈沖除塵器在后期使用維護過程:1、配備磨內(nèi)噴水的磨機,要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響。2、濾袋清掃用風(fēng)風(fēng)壓維持在以上,要求油水分離,氣包要及時放水。脈沖收塵器經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開閉、控制清掃用風(fēng)等。檢查濾袋堵塞程度,發(fā)現(xiàn)輕度堵塞,要及時抽出干燥、拍打清堵。保證通風(fēng)能力維持正常,避免堵塞仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。3、對脈沖布袋除塵器漏風(fēng)進行經(jīng)常性檢查,實施堵漏,對出磨廢氣系統(tǒng)進行必要的外保溫。4、低溫季節(jié)冷磨開機,盡量避免溫升期物料過大水分入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長止料時間,及早對高水分含量的混合材止料,停磨后適當(dāng)延長磨內(nèi)排風(fēng)時間,同時做好磨體轉(zhuǎn)置。5、倉研磨體填充量要適宜,避免影響中空軸部位的通風(fēng)面積。篦縫堵塞要及時清理,禁止混合材中混有鐵渣之類物質(zhì)入磨,以避免堵塞篦縫。要維持磨內(nèi)通風(fēng)能力穩(wěn)定在良好水平;—旦有變化,仍可由排風(fēng)機抽力來調(diào)整維持磨內(nèi)通風(fēng)量。
單機脈沖除塵器在排煙處理中有什么作用?
單機脈沖除塵器由框架、箱體、濾袋、清灰裝置和壓縮空氣裝置、差壓裝置和電控裝置組成。脈沖袋式除塵器與其他袋式除塵器的主要區(qū)別是清灰裝置。脈沖單機脈沖除塵器的框架由梁、柱、斜撐等組成,框架設(shè)計的要點在于要有足夠的強度和剛度支撐箱體、灰重及維護檢修時的活動荷載,并防范遇到特別情況如地震、風(fēng)雪等災(zāi)害不至于損壞。脈沖袋式除塵器的箱分為濾袋室和潔凈室兩大部分,兩室由花板隔開。在箱體設(shè)計中主要是確定壁板和花板,壁板設(shè)計要進行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)計算,花板設(shè)計了參考同類產(chǎn)品外基本是憑設(shè)計者的經(jīng)驗?;ò迨侵搁_有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板。在花板設(shè)計中主要是布置濾袋孔的距離,該間距與袋徑、袋長、粉塵性質(zhì)、過濾速度等因素有關(guān)。單機脈沖除塵器其袋中心距離壁板是250mm,噴吹管上噴吹孔距離是200mm,袋直徑160mm,長度6m.由于袋與袋之間距離只有40mm,濾袋底部相互碰撞磨損,在運行數(shù)個月內(nèi)部分濾袋底部相互碰撞磨損,在運行數(shù)個月內(nèi)部分濾袋底部破裂。單機脈沖除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術(shù),具有清灰動能大,清灰速率高的特點,其原理是含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室,大多數(shù)粉塵由于重力作用落入灰斗,其余含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈汽室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風(fēng)機排走。粉塵基附在濾袋的表面上,且不斷增加,使單機脈沖除塵器的阻力不斷增加,為使設(shè)備阻力不超限。
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