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污水廠粉末活性炭加藥裝置生產(chǎn)廠家

產(chǎn)品詳情

一、工作原理：

 濕法工藝投加后的均勻性較好，主要因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計(jì)量泵輸送至加藥點(diǎn)中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計(jì)量泵定量輸送至加藥點(diǎn)的方式，活性炭漿液采用計(jì)量泵投加，故活性炭漿液的投加量可以控制的非常精確。

二、投加方式：

粉末活性炭炭漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為5%一10%。但在濕式投加中多采用5%，這樣可使炭漿快速擴(kuò)散，與水體充分混合，同時(shí)避免了投加管道易堵塞和其他機(jī)械故障。

三、濕法投加工藝：

上料—儲(chǔ)料—制備活性炭漿液（投料和供水）—混合攪拌—由計(jì)量泵定量投加至加投加點(diǎn)。

四、系統(tǒng)配置

1、上料系統(tǒng)：上料系統(tǒng)主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉儲(chǔ)存起來。一般根據(jù)情況分為兩種：袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng)；
2、儲(chǔ)料系統(tǒng)：儲(chǔ)料系統(tǒng)用于儲(chǔ)存粉料。需要粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，粉料優(yōu)良的物理性質(zhì)；需要考慮粉料儲(chǔ)存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題；
3、粉料輸送系統(tǒng)：粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設(shè)計(jì)施工工藝，選擇合適的輸送機(jī)和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會(huì)遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機(jī)；
4、溶配系統(tǒng)：經(jīng)過計(jì)算，一定量的水和經(jīng)過輸送系統(tǒng)定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經(jīng)過攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統(tǒng)分為三腔式和兩腔式；
5、液體投加系統(tǒng)：通過動(dòng)力系統(tǒng)和管路系統(tǒng)將配好的溶液投加投加點(diǎn)。動(dòng)力系統(tǒng)一般采用螺桿泵、計(jì)量泵等，管路系統(tǒng)包括管路和各種閥門流量計(jì)；
6、控制系統(tǒng)：用于整套系統(tǒng)的自動(dòng)化控制，分為半自動(dòng)控制和全自動(dòng)控制?？刂乒褚话悴捎猛獾腜LC和變頻器及附件，以用戶體驗(yàn)和運(yùn)行可靠性。

濕式投加裝置

所謂濕式投加是先將粉末炭投加于專門的攪拌池或攪拌容器中，攪拌均勻后通過泵或重力自流到加注點(diǎn)上，是目前各水廠的常見做法。

   1) 為防止拆包投加粉末活性炭時(shí)產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，采用了負(fù)壓投料，投料前先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，使炭漿池內(nèi)水面以上空間形成負(fù)壓。從投料口投加粉炭時(shí)，揚(yáng)起的活性炭粉塵經(jīng)池內(nèi)上沿被吸入粉塵洗滌裝置。同時(shí)打開洗滌塔進(jìn)水閥門，洗滌后的廢氣可再經(jīng)噴射淋洗排放大氣，洗滌后的炭液回流到炭漿池中，將粉末炭回收；

   2) 投料前先在炭漿池內(nèi)灌水，用人工搬運(yùn)或起重設(shè)備吊裝粉末性炭袋包，從投料口投放入漿池內(nèi)的刀架上，架上的割刀自行割包卸料。啟動(dòng)攪拌機(jī)機(jī)械連續(xù)攪拌成均勻濃漿，然后加水稀釋繼續(xù)攪拌成要求濃度的炭液備用。該投加系統(tǒng)設(shè)備較多，但具有炭粉回收效率高、排出氣體含炭塵少、周圍與工作環(huán)境良好的優(yōu)點(diǎn)。

污水廠粉末活性炭加藥裝置生產(chǎn)廠家