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更新時間:2023-04-13 15:44:12瀏覽次數(shù):2201次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線水泵常見故障及分析一、水泵不出水原因分析進水管和泵體內(nèi)有空氣(1)水泵啟動前未灌滿足夠的水,有時看上去灌的水已從放氣孔溢出,但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣排出,致使少許空氣殘留在進水管或泵體中
水泵常見故障及分析
一、水泵不出水原因分析
進水管和泵體內(nèi)有空氣
(1) 水泵啟動前未灌滿足夠的水,有時看上去灌的水已從放氣孔溢出,但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣排出,致使少許空氣殘留在進水管或泵體中。
(2) 與水泵接觸的進水管的水平段逆水流方向應(yīng)用%以上的下降坡度,連接水泵進口的一端為,不要水平。如果向上翹起,進水管內(nèi)會存留空氣,降低了水管和水泵中的真空度,影響吸水。
(3) 水泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松,造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出,其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進入水泵的內(nèi)部,影響了提水。
(4) 進水管因長期潛在水下,管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞,水泵工作后水面不斷下降,當這些孔洞露出水面后,空氣就從孔洞進入民進水管。
(5) 進水管彎管處出現(xiàn)裂痕,進水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙,都有可能使空氣進入進水管。
二、水泵轉(zhuǎn)速低
(1) 人為的因素。有部分用戶因原配電機損壞,就隨意配上另一臺電動機帶動,結(jié)果造成了流量小、揚程低甚至不上水的后果。
(2) 水泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲,造成葉輪多移,直接與泵體磨擦,或軸承損壞,都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。
(3) 動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀,而失磁,維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變,或維修中故障未排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。
三、水泵吸程太大
有些水源較深,有些水源的外圍地勢較平坦處,而忽略了水泵的容許吸程,因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結(jié)果。要知道水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的,真空的吸程約為10米水柱高,而水泵不可能建立的真空。而且真空度過大,易使泵內(nèi)的水氣化,對水泵工作不利。所以各離心泵都有其容許吸程,一般在3-米之間。安裝水泵時切不可只圖方便簡單。
四、水流的進出水管中的阻力損失過大
有些用戶經(jīng)過測量,雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚程,但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多,水流在管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多,水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大,每一90度彎管揚程損失約-1米,
每20米管道的阻力可使揚程損失約1 米。此外,有部分用戶還隨意水泵進、出管的管徑,這些對揚程也有一定的影響。
五、其它因素的影響
(1) 底閥打不開。通常是由于水泵擱置時間太長,底閥墊圈被粘死,無墊圈的底閥可能會銹死。
(2) 底閥濾器網(wǎng)被堵塞;或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。
(3) 葉輪磨損嚴重。葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損,影響了水泵性能。
(4) 閘閥可止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上水。
(5) 出口管道的泄漏也會影響提水量。
六、常用簡易的設(shè)備故障診斷方法
常用的簡易狀態(tài)監(jiān)測方法主要有聽診法、觸測法和觀察法等。
1、聽診法
設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,伴隨發(fā)生的聲響總是具有一定的音律和節(jié)奏。只要熟悉和掌握這些正常的音律和節(jié)奏,通過人的聽覺功能就能對比出設(shè)備是否出現(xiàn)了重、雜、怪、亂的異常噪聲,判斷設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)的松動、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件,聽其是否發(fā)生破裂雜聲,可判斷有無裂紋產(chǎn)生。是一種振動加速度傳感器。它將設(shè)備振動狀況轉(zhuǎn)換成電信號并進行放大,工人用耳機運行設(shè)備的
振動聲響,以實現(xiàn)對聲音的定性測量。通過測量同一測點、不同時期、相同轉(zhuǎn)速、相同工況下的信號,并進行對比,來判斷設(shè)備是否存在故障。當耳機出現(xiàn)清脆尖細的噪聲時,說明振動頻率較高,一般是尺寸相對較小的、強度相對較高的零件發(fā)生局部缺陷或微小裂紋。當耳機傳出混濁低沉的噪聲時,說明振動頻率較低,一般是尺寸相對較大的、強度相對較低的零件發(fā)生較大的裂紋或缺陷。當耳機傳出的噪聲比平時增強時,說明故障正在發(fā)展,聲音越大,故障越嚴重。當耳機傳出的噪聲是雜亂無規(guī)律地間歇出現(xiàn)時,說明有零件或部件發(fā)生了松動。
2、觸測法
用人手的觸覺可以監(jiān)測設(shè)備的溫度、振動及間隙的變化情況。
人手上的神經(jīng)纖維對溫度比較敏感,可以比較準確地分辨出80℃以內(nèi)的溫度。當機件溫度在0℃左右時,手感冰涼,若觸摸時間較長會產(chǎn)生刺骨痛感。10℃左右時,手感較涼,但一般能忍受。20℃左右時,手感稍涼,隨著接觸時間延長,手感漸溫。30℃左右時,手感微溫,有舒適感。40℃左右時,手感較熱,有微燙感覺。50℃左右時,手感較燙,若用掌心按的時間較長,會有汗感。60℃左右時,手感很燙,但一般可忍受10s 長的時間。70℃左右時,
手感燙得灼痛,一般只能忍受3s長的時間,并且手的觸摸處會很快變紅。觸摸時,應(yīng)試觸后再細觸,以估計機件的溫升情況。用手晃動機件可以感覺出的間隙大小。用手觸摸機件可以感覺振動的強弱變化和是否產(chǎn)生沖擊,以及溜板的爬行情況。用配有表面熱電偶探頭的溫度計測量滾動軸承、滑動軸承、主軸箱、電動機等機件的表面溫度,則具有判斷熱異常位置迅速、數(shù)據(jù)準確、觸測過程方便的特點。
3、觀察法
人的視覺可以觀察設(shè)備上的機件有無松動、裂紋及其他損傷等;可以檢查潤滑是否正常,有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;可以查看油箱沉積物中金屬磨粒的多少、大小及特點,以判斷相關(guān)零件的磨損情況;可以監(jiān)測設(shè)備運動是否正常,有無異?,F(xiàn)象發(fā)生;可以觀看設(shè)備上安裝的各種反映設(shè)備工作狀態(tài)的儀表,了解數(shù)據(jù)的變化情況,可以通過測量工具和直接觀察表面狀況,檢測產(chǎn)品質(zhì)量,判斷設(shè)備工作狀況。把觀察的各種信息進行綜合分析,就能對設(shè)備是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判斷。通過儀器,觀察從設(shè)備潤滑油中收集到的磨損顆粒,實現(xiàn)磨損狀態(tài)監(jiān)測的簡易方法是磁塞法。它的原理是將帶有磁性的塞頭插入潤滑油中,收集磨損
產(chǎn)生出來的鐵質(zhì)磨粒,借助讀數(shù)顯微鏡或者直接用人眼觀察磨粒的大小、數(shù)量和形狀特點,判斷機械零件表面的磨損程度。用磁塞法可以觀察出機械零件磨損后期出現(xiàn)的磨粒尺寸較大的情況。觀察時,若發(fā)現(xiàn)小顆磨粒且數(shù)量較少,說明設(shè)備運轉(zhuǎn)正常;若發(fā)現(xiàn)大顆磨粒,就要引起重視,嚴密注意設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài);若多次連續(xù)發(fā)現(xiàn)大顆粒,便是即將出現(xiàn)故障的前兆,應(yīng)立即停機檢查,查找故障,進行排除。講的很詳細了,這些診斷方法需要較長時期的經(jīng)驗累積才能判斷準確。
[補充]
聽診可以用改錐尖(或金屬棒)對準所要診斷的部位,用手握改錐把,放耳細聽。這樣作可以濾掉一些雜音。溫度手感判定訓練:用一結(jié)點式溫度計,測出金屬表面的50度,60度,70度,80度幾種狀態(tài),對于低溫時可以用描,考察手能接觸的時間,根據(jù)不同時間來斷定溫度。對較高溫度不能手摸時,可以淋少量的水滴觀察水蒸發(fā)狀態(tài),然后記住這些狀態(tài)。在診斷設(shè)備時使用,能得到較為準確的判斷。
溫度手感判定我在《現(xiàn)代機電設(shè)備安裝調(diào)試、運行檢測與故障診斷、維修管理實務(wù)全書》書中看到過,不過我想每個人的耐受能力可能各不相同,還是用總版主說的方法自己實際判斷比較準確。
七、水泵跳閘故障排除
1:故障現(xiàn)象
發(fā)電廠125 mw機組自投產(chǎn)以來,水泵偶爾會發(fā)生一合閘即跳閘的問題,并無任何信號繼電器掉牌。在排除了開關(guān)機構(gòu)故障后,按常規(guī)方法檢查電纜、二次回路接線和各繼電器及其定值都正常,再次啟動又往往成功 。后懷疑是dcs系統(tǒng)軟故障造成的,但改在控制盤上操作,仍會出現(xiàn)此現(xiàn)象。
2:試驗查找原因
為查清楚此現(xiàn)象的原因,觀察開關(guān)合閘過程中各表計的變化情況,以確認是何原因使其跳閘。試驗其中電壓表監(jiān)視微機跳閘回路,毫安表監(jiān)視差動繼電器1cj、2cj動作情況,電流表監(jiān)視熱工保護回路。接好表計后,啟動給水泵,經(jīng)過一段時間的試驗,終于有一次水泵一啟動即跳閘,同時觀察到毫安表的指針偏轉(zhuǎn)了一下,其它監(jiān)視表計沒有反應(yīng),新?lián)Q上的xjl-0025/31型集成塊式信號繼電器1xj亦動作掉牌,表明是由差動保護動作導(dǎo)致跳閘。
3:根源分析
差動保護動作,首先懷疑被保護設(shè)備內(nèi)部有故障。通過常規(guī)檢查,水泵電機及其電纜正常,差動繼電器校驗正常,電流互感器極性連接正確。在排除設(shè)備故障和接線錯誤的原因后,差動保護在電機啟動過程中動作,表明在這過程
差動回路的差電流超過差動繼電器整定值。正常情況下引起差動回路差電流的原因主要有兩點:一是電機首尾兩側(cè)的電流互感器變比誤差不同,存在一個很小的差電流,這個差電流小于電機額定電流id的5%。二是首尾兩側(cè)電流互感器二次負荷的差別也會引起其變比的差別,從而存在一個差電流。在水泵電機差動保護回路中的電流互感器負荷差別只是二次電纜長度的不同,大約相差50 m,并且在額定電流下,差動繼電器的功率消耗不大于3 va,二次負載并不重。檢查發(fā)現(xiàn)給水泵電機差動保護用的首尾側(cè)電流互感器型號均為lmzbj-10,b級15倍額定電流,變比600/5,容量40 va,能滿足二次負載的要求。
以上分析是基于正常運行的條件下,在電機啟動時,情況又有所不同。電機啟動時電流很大,首尾兩側(cè)的電流互感器可能飽和,此時由于各電流互感器磁化特性不一致,二次差電流可能很大。根據(jù)阿城繼電器廠的lcd-12型差動繼電器整定說明,繼電器的動作電流整定值izd=△i1×kk×in/n=×3×356/120=34a式中:△i1—首、尾端電流互感器正常運行時的誤差,~;kk—可靠系數(shù),2~3;in—
—電機額定電流;n—電流互感器變比。應(yīng)整定在的位置。在使用b級互感器的情況下,差動繼電器動作電流整定在,制動系數(shù)為時,差動保護在電機啟動時仍偶爾會動作,是由于b級電流互感器磁化特性飽和點較低,抗飽和能力較低,不能滿足差動繼電器的要求。通常要求差動保護回路的電流互感器采用d級,d級互感器的飽和點高一些,沒那么容易飽和,可以減小電機啟動時流過差動回路的差電流。在更換為d級的電流互感器,同時把差動繼電器動作電流整定在,制動系數(shù)為后,再沒出現(xiàn)過開關(guān)一合閘即跳閘的故障。
八、水泵機械密封故障處理與探討
機械密封也叫端面密封,它是靠彈簧和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力,使這兩個端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜,介質(zhì)通過時阻力很大,阻止液體泄漏,從而達到密封的目的,同時對動環(huán)和靜環(huán)有潤滑作用。調(diào)整得好可以無泄漏。
1 水泵機械密封的特點
水泵機械密封的主要優(yōu)點是密封可靠,在一個很長使用周期中,泄漏很少;作用壽命長,一般能使用5年左右;維修周期長。但機械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造與安裝精度高,成本高,對
維修人員的技術(shù)要求高,由于輸油管道上用的機械密封都是內(nèi)裝式,修理機械密封時往往要把油泵進行解體,工作量大。因此,保證機械密封工作可靠,延長機械密封的使用壽命非常重要。
2 水泵機械密封易發(fā)生的問題
在使用過程中,機械密封易發(fā)生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機械密封壓蓋,如果無法在上面停留,說明溫度過高。泄漏量每側(cè)不應(yīng)超過60滴/min,如果成線狀流淌,則說明泄漏量過大,可確定是否觀察運行;如果向外噴油,則應(yīng)立即停機檢查。
3 采取的控制措施
3.1 保證零部件質(zhì)量
機械密封在出廠前須做密封性能試驗,并有合格證。機械密封經(jīng)過長期運行,使動環(huán)與靜環(huán)磨損,彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等,都能造成密封的泄漏,必須修理或更換新件。動環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨,劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復(fù)的動靜環(huán)時,動靜環(huán)的凸臺高度之和不少于3mm,且單個凸臺高度不少于lmm,以免影響散熱。動環(huán)安裝后應(yīng)保證能在軸上靈活移動,將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自由彈回,保持動靜環(huán)的垂直和平行。動靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙
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