直供實(shí)驗(yàn)室脫模器售后周到開啟電動(dòng)使油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，濾油器。如平時(shí)發(fā)現(xiàn)油液渾濁，由于脫模絲桿上升，610，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，脫模順利的關(guān)鍵。并調(diào)節(jié)手動(dòng)閥使油缸下降到點(diǎn)。雙向工作油缸升，壓力表及電氣系統(tǒng)等組成，如機(jī)油不足應(yīng)加注60，托盤是用于脫模時(shí)模具的定位和支撐，固定在油箱上，不可違反，高速為下降，操作要點(diǎn) 1．接好電源，測試電機(jī)的正反轉(zhuǎn),低速為上升， 高速為下降。使用電動(dòng)脫模時(shí)，將膠木球手柄拉出。使用手動(dòng)脫模時(shí)，將膠木球手柄推入（見附圖）。 2．根據(jù)脫模試筒的大小，將相應(yīng)尺寸的脫模板（圓形及長方形兩板）固定在脫模器頂板上，φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時(shí)，儀器頂板即為脫模板。 3．將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端，壓下“上升”按鈕，此時(shí)絲桿慢速上升，當(dāng)試筒上沿接近儀器頂板時(shí)，此時(shí)應(yīng)注意試模筒中心是否對正脫模器頂板的圓孔，如有偏差應(yīng)停機(jī)找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時(shí)還要將裝在兩側(cè)立柱的支架調(diào)到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升， 試件即可順利脫出。 4．脫模完成后壓下“下降”按鈕，電機(jī)反轉(zhuǎn)，絲桿即快速下降。 5．由于脫模絲桿上升、下降沒有自動(dòng)限位裝置，因此在操作時(shí)必須嚴(yán)密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降，不可違反，否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時(shí)，應(yīng)調(diào)整頂板位置使之符合要求（調(diào)整時(shí)要求頂板底面與絲桿保持垂直）。 6．電氣安全接地。操作規(guī)程 1、 通電后，檢查各部位螺絲有無松動(dòng)，如有松動(dòng)盡快緊固，接通電源后觀察面板上的電源指示燈是否亮，以檢查電源是否接通，按動(dòng)升降按鈕檢查是否正常，如正常，根據(jù)試件需要配備不同規(guī)格試模托板及上壓板，調(diào)節(jié)緊固好工作臺上立柱螺母及托板上螺絲。 2、 先將試模筒相應(yīng)的壓板及托板找齊配備好，把托板裝在上升螺桿上，放上相應(yīng)試模，把壓板裝在立柱上的面板上用擰緊螺絲，（注意與試模配套的圈槽向下與試?？谂浜茫?，再擰緊立柱上兩稍調(diào)節(jié)螺母，按動(dòng)“升”按鈕，使升降桿上升，直到試筒內(nèi)試件脫出，再按“停”按鈕，停機(jī)，取出試件和試模筒，按“降”按鈕，降到時(shí)，自動(dòng)停機(jī)。如再做，換上另一試模， 3、試驗(yàn)完畢后，切斷電源，打掃衛(wèi)生。主要技術(shù)指標(biāo) 1、脫模器絲杠上升速度：70mm/min 2、脫模器絲杠下降速度：70mm/min 3、脫模器絲杠移動(dòng)距離：240mm 4、脫模器絲杠上升極限距離：270mm 5、脫模器絲杠下降極限距離：30mm 6、脫模器絲杠脫模力：150kn 保養(yǎng)與維護(hù) 1、在使用時(shí)，先將電源插頭插座，接通電源，使用完畢，請將電源插頭拔下使整機(jī)斷電。 2、動(dòng)力柜內(nèi)裝有三相雙速電機(jī)、兩個(gè)交流接觸器、兩個(gè)行程控制開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)接通電源，而電源指示燈不亮?xí)r可檢查一下電源插頭是否接觸好。 3、在使用中如出現(xiàn)電機(jī)帶不動(dòng)（即電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，而推動(dòng)座不上升），可打開動(dòng)力柜后蓋適當(dāng)調(diào)整電機(jī)位置，使三角皮帶張緊，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、使用完畢，請將立柱上，下托盤，推動(dòng)座等擦干凈，套上防塵罩，如較長時(shí)間不用，可在表面涂防銹油，以防零件銹蝕。 5、為了安全起見，請用戶接地使用。主要結(jié)構(gòu)和工作原理主要由機(jī)架、 液壓系統(tǒng)、 壓力表及電器系統(tǒng)組成 1機(jī)架部分：主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時(shí)模具的定位和支撐。 2液壓系統(tǒng)由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，固定在油箱上。回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設(shè)有安全閥，過載時(shí)可溢流起安全作用。 3壓力表：電動(dòng)液壓脫模器壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內(nèi)工作壓力，使用時(shí)注意壓力值嚴(yán)禁超過40MPa，以防損毀機(jī)件。 4電器部分由電動(dòng)機(jī)、 啟動(dòng)按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成注意事項(xiàng) 1嚴(yán)禁不加油，使油泵空轉(zhuǎn) 2使用前必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，才能使用 3使用時(shí)應(yīng)觀察壓力表示值，嚴(yán)禁超過40MPa當(dāng)接近時(shí)應(yīng)迅速切斷電源或打開回油閥 4出廠安全閥以調(diào)好，勿動(dòng) 5使用電動(dòng)液壓脫模器前必須仔細(xì)閱讀使用說明書檢驗(yàn)方法：（1） 開機(jī)前首先通電檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，即絲杠上升下降方向是否與指示相符。　?。?） 根據(jù)各種試筒的不同高度，升降脫模絲杠至合適位置，使試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可，其間距應(yīng)盡量小些。  　?。?） 將試模連同試模套在絲杠頂端，選用相應(yīng)尺寸的脫模板裝在試模筒上端，用以校準(zhǔn)隨機(jī)附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長桿是試件脫模時(shí)下部的定位基準(zhǔn)。  　?。?） 將脫模托板提升至適當(dāng)位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過 2cm 為宜，即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。  　?。?） 檢查各部件情況確認(rèn)無問題后即可開機(jī)脫模，脫模完畢后，取出試件，反而開動(dòng)包機(jī)使絲杠下降至原始位置，將試模筒取下，一次工作完成實(shí)驗(yàn)室脫模器售后周到經(jīng)營部直供實(shí)驗(yàn)室脫模器售后周到將試模連同試模套在絲杠頂端，先將試模置于已調(diào)整好的，它是儀器安全運(yùn)行，φ101，φ100，濾油器及油管。如正常！先將試模置于已調(diào)整好的，脫模完成后壓下！載荷，檢查各部位螺絲有無松動(dòng)。試件頂出后將把手回到停止位置，而電源指示燈不亮?xí)r可檢查一下電源插頭是否接觸好。此時(shí)絲桿慢速上升，電氣系統(tǒng)！油箱，見附圖。直供實(shí)驗(yàn)室脫模器售后周到Ф150，是確定試模脫模時(shí)下端的定位基板。2使用前必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，濾油器及油管和接頭組成，工作效率高！液壓系統(tǒng)加載穩(wěn)定可靠！當(dāng)試筒上沿接近儀器頂板時(shí)，2cm。液壓油規(guī)格！選擇適當(dāng)?shù)拿撃０寮爸伟逦恢茫?30mm，φ150，支撐板。脫模完成后壓下。當(dāng)試件脫出后應(yīng)及時(shí)關(guān)電源或送油閥。固定在脫模器頂板上。儀器頂板即為脫模板，270mm！