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1、大6—8Kg壓縮空氣驅(qū)動，即可達(dá)到1噸—200噸沖壓力，無需液壓系統(tǒng)。
2、三階段工作過程  a氣動的快進(jìn)行程　工作缸活塞桿驅(qū)動施力部分快速小力接觸工件 —“軟到位”技術(shù)
  b氣液增力缸的力行程　在總行程范圍內(nèi)任一位置，施力部分一接觸工件，即自動啟動力行程進(jìn)行全力沖壓—“增力自適應(yīng) ”   c氣動的返回行程。 
3、工作過程中自動啟動力行程極大的保證了工作過程無沖擊振動、噪音極低，有效的提高了工件加工質(zhì)量及施力部分整體壽命。
4、控制簡單、可靠　如同控制一個普通氣缸一樣，由一個二位五通閥即可實現(xiàn)全部控制，如用行程開關(guān)控制力行程及快進(jìn)行程或以不同的壓力控制力行程等均可實現(xiàn)。 
5、三階段工作行程的速度及增力的大小與行程在規(guī)定范圍內(nèi)均可無級調(diào)節(jié)并可PLC控制。
6、大倍數(shù)的增壓比保證了氣液增力缸在同噸位的氣缸、液壓缸中直徑最小，所需安裝空間最小。
7、與同噸位氣缸或液壓系統(tǒng)或其他機構(gòu)相比，能耗極低，動作頻次高。部分型號可至125次/分。
8、全部進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)密封圈允許使用無潤滑壓縮空氣，巧妙的設(shè)計結(jié)構(gòu)*阻止了壓縮空氣進(jìn)入油腔內(nèi)。
9、每只增力缸均設(shè)有一個高壓測量接口以便于如下操作： a.接壓力表。  b.接壓力繼電器以設(shè)置不受壓縮空氣影響的增壓力，達(dá)到預(yù)設(shè)壓力后自動返程。  c.實現(xiàn)用戶需要的其他功能。 
10、維修與保養(yǎng) 維修時氣液增力缸極容易更換，優(yōu)質(zhì)進(jìn)口密封件磨損極低，如密封件損壞可依據(jù)裝配圖在一小時內(nèi)更換完畢。
11、通過施力部分與工件接觸后才啟動的力行程可以進(jìn)行精壓、沖裁、拉伸成型、壓裝等多種沖壓加工。
氣液增壓缸控制簡單、可靠　如同控制一個普通氣缸一樣，由一個二位五通閥即可實現(xiàn)全部控制，如用行程開關(guān)控制力行程及快進(jìn)行程或以不同的壓力控制力行程等均可實現(xiàn)。