疊片粉塵除塵器

粉塵除塵器工作原理

含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)人過(guò)濾室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

粉塵除塵器反吹原理

除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰，此時(shí)脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1～2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進(jìn)入濾芯內(nèi)，使濾芯內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過(guò)卸料器，連續(xù)排出。

粉塵除塵器其顯著特點(diǎn)

　　1、濾筒裝配結(jié)構(gòu)*不同于LL型的斜插抽屜式，而是采用垂直裝配結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是：①占地面積??；②脈沖噴吹清灰效率要比LL型的斜插抽屜式結(jié)構(gòu)提高25～30％，從而使同等面積單元的濾筒使用效率提高25～30％。
　　2、除塵器配件有：減壓閥、高壓氣包、錐形灰斗等。
　　3、采用輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)，鋼材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和價(jià)格，同時(shí)由于重量輕，特別適用于樓頂或樓層間的安置。
　　4、采用側(cè)進(jìn)風(fēng)式結(jié)構(gòu)，可大大減少除塵器安裝占有空間。

濾筒結(jié)構(gòu)及其特性 

　　1、剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有*小的體積，發(fā)揮*大的過(guò)濾面積效應(yīng)。
　　2、在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細(xì)纖維層，從而使過(guò)濾效果有了本質(zhì)的提高。被過(guò)濾粉塵僅停留在濾料超細(xì)纖維層的外表，所以大大減少了過(guò)濾阻力，節(jié)省耗電30%以上，節(jié)能*，并且清灰十分*。同時(shí)也解決了超細(xì)粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類(lèi)難題。
　　3、選用PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，*解決了潮濕粉塵結(jié)露粘料的問(wèn)題。
　　4、過(guò)濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。
　　5、普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時(shí)加以說(shuō)明，使用溫度可達(dá)130℃）。

粉塵除塵器結(jié)構(gòu) 

　　1、采用立式垂直組合結(jié)構(gòu)，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風(fēng)口等構(gòu)成，因此，除塵器外觀(guān)整潔、美觀(guān)、大方，體積小，性能齊全，功能強(qiáng)大。
　　2、采用了側(cè)進(jìn)風(fēng)和垂直濾筒裝配結(jié)構(gòu)，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過(guò)程中同步脈沖噴吹清灰效果好。
　　3、塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒，因而能延長(zhǎng)濾筒的使用壽命。
　　4、濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便；對(duì)一般粉塵，濾筒可長(zhǎng)期使用不需更換。
　　5、的壓縮空氣自動(dòng)定時(shí)脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運(yùn)行。

粉塵除塵器可選件 

　　耐磨入口、防爆門(mén)、壓差表、壓差控制系統(tǒng)、塵斗閥門(mén)組件及根據(jù)客戶(hù)需要進(jìn)行其它適用性設(shè)計(jì)。 
五、性能選擇 
　　1、除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的*高值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)應(yīng)的收塵器型號(hào)，即為所需要的收塵器型號(hào)。
　　2、表中耗氣量為企業(yè)集中供氣時(shí)的情況，如單使用空壓機(jī)時(shí)，表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的*大耗氣量。
　　3、設(shè)備外形尺寸見(jiàn)附圖及尺寸表。我們還可根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況設(shè)計(jì)符合用戶(hù)要求外形的除塵器。

粉塵除塵器操作及說(shuō)明 

　　1、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常雜聲或不良狀況，否則要停機(jī)待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。
　　2、脈沖自動(dòng)清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說(shuō)明書(shū)，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在10秒左右，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。
　　3、對(duì)貯存在集灰筒的粉塵要定時(shí)、定期清理。
　　4、設(shè)備運(yùn)行后應(yīng)對(duì)設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測(cè)監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說(shuō)明除塵器內(nèi)的濾筒有松動(dòng)或已損壞，應(yīng)及時(shí)檢查更換。濾筒要進(jìn)行半年一次清洗，清洗方法：應(yīng)將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法”進(jìn)行。
　　5、設(shè)備定期保養(yǎng)，確保正常運(yùn)行。

二次電池的除塵對(duì)策

二次電池制造過(guò)程中對(duì)除塵要求越來(lái)越高，本內(nèi)容針對(duì)產(chǎn)線(xiàn)的使用工序與除塵對(duì)策產(chǎn)品進(jìn)行說(shuō)明。

二次電池制造過(guò)程中的除塵對(duì)策

鋰離子電池(LIB)等二次電池的制造過(guò)程中，到產(chǎn)品出貨前的工段從大的方面分為：極片制造、組裝、完成、檢查、出貨這樣一個(gè)制造流程。

其中需除塵的是前面的極片制造工序。極片制造工序中又可分為(1)金屬箔材（鋁箔、銅箔）制造、(2)制漿、(3)涂布、(4)干燥、(5)輥壓、(6)分切（極耳模切）、(7)卷繞／疊片等工序，除(2)(4)外的極片制造工序上均需要采取除塵對(duì)策。

隨著*對(duì)于電動(dòng)汽車(chē)的需求的上升，對(duì)于二次電池的性能也提出了更高的要求。各電池廠(chǎng)家在高性能、安全性高的電池材料的量產(chǎn)產(chǎn)量的同時(shí)，怎么樣降低電池制造過(guò)程中的異物也成為當(dāng)務(wù)之急，因?yàn)樽非蟾呙芏?、高性能所帶?lái)的是箔材越來(lái)越薄，之前沒(méi)有問(wèn)題的粉塵、顆粒也有可能是造成起火、性能降低的元兇。為了解決這些附著異物問(wèn)題，干式除塵器越來(lái)越引人注目。敝司的干式除塵器是非接觸式除塵器，沒(méi)有粘塵輥那樣的直接接觸，不會(huì)給產(chǎn)品帶來(lái)?yè)p傷，而且沒(méi)有消耗件，也無(wú)需維護(hù)，對(duì)客戶(hù)提高生產(chǎn)效率方面非常有幫助。

各工序具體除塵對(duì)策

疊片粉塵除塵器