化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對：工業(yè)純鎳N02200焊管焊接

純鎳工業(yè)純鎳N02200焊管焊接的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求，備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進(jìn)行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

N5-N6-N7-Ni201純鎳合金材料的焊接及切割，必須在保證不破壞材料性能的前提下進(jìn)行加工。純鎳厚板的切割多采用低溫水刀切割，薄板采用激光切割，精密度高，中心點(diǎn)溫度*，瞬間穿透板材，無毛刺和缺陷，對板材性能不產(chǎn)生影響。

純鎳合金材料的焊接采用手工電弧和氬弧焊，采用99.9%純度的氬氣作為保護(hù)氣，采用小電流防止材料中的合金元素?zé)齻?，造成焊接氣孔和裂紋等偏析，影響接頭的腐蝕性能。一般低于2mm的焊接點(diǎn)不用開坡口，板材過厚應(yīng)開大于70%的坡口，然后用丙酮及清水清洗，保證焊接口的干凈無雜質(zhì)。

純鎳的物理性能特點(diǎn)主要是熱導(dǎo)率低和膨脹系數(shù)高，這些特性均要在焊接坡口準(zhǔn)備予以考慮，如加寬底部間隙。由于焊縫金屬流動性差，不易流到焊縫兩邊，在對焊時應(yīng)采用更大的坡口角度70°，以抵消材料的收縮。為了獲得良好的焊縫成形，采用擺動工藝，但這種擺動是小擺動，擺動距離不超過焊條或焊絲直徑的3倍。

焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下，盡量采用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或者小擺動的操作方法。焊件較厚時需多層焊，溫度小于100℃，每一層焊完后均應(yīng)*清除焊道面的熔渣，并消除各種表面的缺陷。各層焊接接頭要錯開。

鎳屬于低層錯能的金屬材料，擴(kuò)展位錯很寬，在高溫?zé)嶙冃螘r，變形產(chǎn)生的螺位錯的交滑移和刃位錯的攀移均較難進(jìn)行，位錯難以從結(jié)點(diǎn)和位錯網(wǎng)中解脫出來，與異號位錯相互抵消，使得材料中的位錯密度增加，材料變形的儲能增大，變形產(chǎn)生的軟化作用以動態(tài)再結(jié)晶為主，同時，隨著變形溫度升高，材料變形過程中，產(chǎn)生的熱震動能不斷增加，對材料的軟化作用不斷增強(qiáng)，因此，在同一應(yīng)變速率條件下，流變應(yīng)力隨變形溫度升高，明顯降低，且流變應(yīng)力峰值，隨變形溫度升高，向應(yīng)變量小的方向移動

鎳為單相合金，有晶粒長大傾向，加之這類合金導(dǎo)熱性差，焊接熱不易散出，容易過熱，造成晶粒長大，減弱了晶間結(jié)合力，降低焊縫和熱影響區(qū)的塑性、抗腐蝕性能，這類合金焊縫金屬的液、固相存在的時間長，進(jìn)而增強(qiáng)熱裂紋的形成。

焊接純鎳的方法有電弧焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊和激光焊接。手工鎢極氬弧焊特別適合薄板、小界面、接頭不能進(jìn)行背面焊的封底以及焊后不允許有殘留熔渣的結(jié)構(gòu)件。保護(hù)作用強(qiáng)，能有效隔絕周圍空氣，電弧非常穩(wěn)定，即使在很小電流情況下（小于10A）仍可穩(wěn)定燃燒，使焊接簡單易操作。

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中低溫下質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-45%的燒堿濃縮過程均可用鎳材，高溫，高濃度甚至熔融的純氫氧化鈉中鎳的腐蝕速度也不大，如鎳在178攝氏度，50%的氫氧化鈉溶液中腐蝕速度為0.005mm/a，180攝氏度，70-75%的溶液中腐蝕速率為0.006mm/a，在500攝氏度的溶液中為小于0.01mm/a，影響鎳材的壽命的原因為濃度，溫度，雜質(zhì)，其主要的是氯酸鈉和氯化鈉的含量，研究表明，在170-180攝氏度，濃度為73-75%的溶液中，1.0-1.5%氯化鈉的腐蝕影響可以忽略，但氯酸鈉堿液中的腐蝕速率隨溫度和氯酸鈉含量的提高明顯增加，原因是氯酸鈉在180攝氏度開始分解，生成氧化性很強(qiáng)的新生態(tài)，隨溫度升高分解越快，更高溫度下純氫氧化鈉和含氯酸鈉堿液中鎳的腐蝕速率進(jìn)一步加快

純鎳固液相溫度區(qū)間小，流動性差，液態(tài)時易溶解氫氣、氧氣、二氧化碳等氣體，在焊接快速冷卻凝固過程中，極易出現(xiàn)裂紋、氣孔以及晶粒粗大等缺陷。另外純鎳的電阻率大、熱導(dǎo)率低，焊接過程中易過熱，導(dǎo)致焊縫晶粒迅速長大，純鎳材料晶粒一旦粗化后，很難用熱處理的方法來改善，嚴(yán)重影響焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能。

鎳及鎳合金廣泛使用于化學(xué)及化學(xué)工業(yè)酸，堿，鹽等腐蝕介質(zhì)之中，鎳合金一般使用于具有腐蝕性的無機(jī)酸及含氯化物的環(huán)境中，鎳合金適用于抵抗多種多樣腐蝕形式，對氯化物引起的應(yīng)力腐蝕有著很高的腐蝕性，可耐受具有腐蝕性的還原性酸，如鹽酸，氫茀酸以及低濃度硫酸的腐蝕，某些鎳合金還可耐強(qiáng)還原性酸以及強(qiáng)氧化性酸的腐蝕，多種鎳合金顯示出對堿有著很強(qiáng)的腐蝕性，部分鎳合金對局部腐蝕（點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕）的腐蝕性很高，全部鎳合金的延展性均很，易成型，焊接性能好，鎳本身能抵抗某些化學(xué)品介質(zhì)的腐蝕，且與其他金屬，包括鉻，銅，鉬，鎢等金屬具有冶金相容性，可組成多種鎳基合金，從而大大提高了其耐蝕性能

純鎳的電阻率大、熱導(dǎo)率低，焊接過程熱量散失速度慢，所以鎳的焊接熔池具有更高的溫度，在高溫下停留的時間更長，使得焊接接頭有過熱傾向，焊縫晶粒變得十分粗大，焊縫的顯微組織為粗大柱狀晶粒，從而導(dǎo)致焊縫的硬度明顯下降。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度明顯低于母材。