化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對：工業(yè)純鎳Ni200焊接冷加工

純鎳工業(yè)純鎳Ni200焊接冷加工的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求，備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

是一種傳統(tǒng)的耐堿材料，幾乎在所有溫度和濃度下對氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕。10%-99%燒堿濃縮過程均可選用鎳材。其中Ni含量大于99.5%，其它雜質(zhì)含量不高于0.5%，具有耐酸堿的特性，在大氣海洋中性能穩(wěn)定，同時具有比較好的加工性能，較高的電真空性能，因此被廣泛用于化學化工、機械電子等行業(yè)。可以加工成板帶材、線材、箔材等產(chǎn)品。純鎳具有優(yōu)良的耐蝕性，較高的電真空性能、電磁控制性能和很好的力學性能。

純鎳合金力學性能好，尤其塑性、韌性優(yōu)良，熱加工性能良好，zui適宜的熱加工溫度為870-1230℃，延展性良好，易于冷加工成形，其行為類似于軟鋼?？梢栽谠俳Y(jié)晶溫度以上，很高的溫度范圍內(nèi)進行退火，退火溫度705℃-925℃，但溫度過于太高會使晶粒易于長大。

鎳的化學穩(wěn)定性高，是重有色金屬中耐蝕性較高的金屬之一，尤其是對苛性堿的抗蝕能力強，純鎳在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度不超過25um。純度99%的鎳，在20年內(nèi)不會發(fā)生銹痕。

Ni-Cr合金的機械強度大，耐腐蝕，因此常用作海洋艦船的渦輪發(fā)動機，醫(yī)學領(lǐng)域被廣泛的使用的Ni-Ti形狀記憶合金，其具有加溫時會有恢復原有形狀的特性，Ni-Co合金是重要的磁性材料，鎳復合材料可用于石油化工的氫化和合成甲烷時的催化劑，鎳的化合物可制作顏料和燃料，鎳還可以制作成鎳鐵素體和鎳鋅鐵素等新型陶瓷燈新型材料

純鎳密度8.99/cm³，熔點1455℃，熱導率59.5（W/m.K），特點：在300-500℃、75-98%的燒堿中未退火的鎳易產(chǎn)生晶間腐蝕破裂，因此鎳使用在降膜蒸發(fā)器上要求進行700-750℃的整體退火處理。溫度在600℃以上鎳才可以氧化，高于800℃下能保持優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和熱強度。在空氣中具有良好的熱穩(wěn)定性，強度、塑性、延展性、可鍛性都比較好，可制成薄板、管材等，具有面心立方晶格結(jié)構(gòu)，其組織穩(wěn)定，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。鎳能與很多金屬形成無限固溶體或有限固溶體。

鎳基合金是是近年代應用zui廣的材料，供應形式有棒，板，管，焊材，絲材等，鎳基合金分為二元合金體系，三元合金體系，二元合金體系Ni－Cr，Ni－Cu，Ni－Mo合金，鉻促進產(chǎn)生鈍化膜，銅對抵抗海水、堿水、以及還原性酸，特別是氫茀酸的腐蝕大有好處，三元鎳基合金體系用的是Ni-Cr-Mo體系，鉻鉬不僅可以耐氧化性以及還原性酸的腐蝕，而且它們對氯化物引起的點腐蝕，縫隙腐蝕以及應力腐蝕的耐蝕性能也很優(yōu)良，鎳鉻鐵及鎳鐵鉻合金體系的設計目的，在于彌補鎳鉻合金和奧氏體不銹鋼之間的性能和價格的缺陷，它們的優(yōu)點之一是提高了不銹鋼的抗應力腐蝕裂紋的能力

鎳中的S、P易與Ni形成低熔點的共晶（635℃），分布于晶粒晶界，強烈破壞Ni的熱加工性能。當S的含量≥0.015%即出現(xiàn)熱脆性，不能熱加工。當S含量≥0.002%，在700℃以上退火即會變脆，引起冷脆性。

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鎳及鎳合金廣泛使用于化學及化學工業(yè)酸，堿，鹽等腐蝕介質(zhì)之中，鎳合金一般使用于具有腐蝕性的無機酸及含氯化物的環(huán)境中，鎳合金適用于抵抗多種多樣腐蝕形式，對氯化物引起的應力腐蝕有著很高的腐蝕性，可耐受具有腐蝕性的還原性酸，如鹽酸，氫茀酸以及低濃度硫酸的腐蝕，某些鎳合金還可耐強還原性酸以及強氧化性酸的腐蝕，多種鎳合金顯示出對堿有著很強的腐蝕性，部分鎳合金對局部腐蝕（點腐蝕和縫隙腐蝕）的腐蝕性很高，全部鎳合金的延展性均很，易成型，焊接性能好，鎳本身能抵抗某些化學品介質(zhì)的腐蝕，且與其他金屬，包括鉻，銅，鉬，鎢等金屬具有冶金相容性，可組成多種鎳基合金，從而大大提高了其耐蝕性能

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