工業(yè)純鎳系列常備庫(kù)存材質(zhì)成份對(duì)比：無(wú)錫Ni-99.0純鎳合金鋼板

Alloy-200（N7） 成份： 鎳-99%，  銅-0.25%， 硅-0.30%，  錳-0.35%，  碳-0.15%，  硫-0.01%，  鐵-0.40%，  鉻-0.2%。

Alloy-201（N5） 成份： 鎳-99%， 銅-0.25%，  硅-0.30%，  錳-0.35%，  碳-0.02%，  硫-0.01%，  鐵-0.40%，  鉻-0.2%。

 N6  成份： 鎳-99.5%，  銅-0.10%，  硅-0.10%，  錳-0.05%，  碳-0.10%，  硫-0.005%，  鐵-0.10%， 鎂-0.10%，  磷-0.002%，  鉛-0.002%，  鉍-0.002%，  砷-0.002%，  銻-0.002%，  鋅-0.007%，  鎘-0.002，  錫-0.002%。

交貨狀態(tài)-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶(hù)技術(shù)要求提供，還備有不同厚度的現(xiàn)貨庫(kù)存供客戶(hù)應(yīng)急選擇。板面切割采用低溫水切，可以切圓，切方，異型切割，不破壞材料性能可以放心使用。也可以滿(mǎn)足客戶(hù)需要，進(jìn)一步車(chē)削、拋光、修邊、掏孔、切割、焊接加工等。

純鎳Ni-99.0是工業(yè)上應(yīng)用zui廣泛的材料，它具有很好的機(jī)械性能，在許多腐蝕環(huán)境中具有優(yōu)良的耐蝕性能，特別耐燒堿的腐蝕。 鎳的加工和成份在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB5235－85）新執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB5235-2007中都有介紹等。鎳基合金的牌號(hào)有很多，每種材質(zhì)都要其相應(yīng)的特性和作用，但在實(shí)際生活應(yīng)用中，常被用到的材質(zhì)確很少，有一部分產(chǎn)品無(wú)錫Ni-99.0純鎳合金鋼板是一些相對(duì)冷門(mén)的，在一部分客戶(hù)遇到這種情況的時(shí)候是不知情的，如果遇到黑心的商家就會(huì)用其它材料代替，做出來(lái)的產(chǎn)品也是極其不合格，無(wú)錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)秉著對(duì)行業(yè)認(rèn)真對(duì)待的態(tài)度，可保*，提供正規(guī)的材質(zhì)證明，開(kāi)據(jù)發(fā)票。純鎳在露天下鎳表面形成*密和堅(jiān)固的保護(hù)膜。

在有二氧化硫和硫化氫的空氣中、Ni-99.0的腐蝕速度為0.001～0.0013毫米/年，在海洋大氣下為0.0001～0.00013毫米/年，在農(nóng)村地區(qū)為0.00003～0.00013毫米/年，在天然淡水中為0.003毫米/年，在海水中為0.13毫米/年。蒸氣冷凝水對(duì)鎳的影響很小。但冷凝水被空氣和二氧化碳飽和時(shí)(30%空氣和70%CO2)，在120℃腐蝕速度高達(dá)0.22毫米/年。無(wú)機(jī)酸，特別是硝酸和亞硝酸，對(duì)鎳的作用*烈。碳酸鹽，硝酸鹽，硫酸鹽，氯化物和醋酸的堿性和中性溶液對(duì)鎳影響極小，腐蝕速率為0.013毫米/年，但這些鹽類(lèi)的酸性溶液與鎳反應(yīng)強(qiáng)烈，達(dá)到1毫米/年。

某大型化工企業(yè)離子膜堿裝置通過(guò)一，二段蒸發(fā)，三段濃縮將32%的NaOH（氫氧化鈉，火堿）溶液制成99.99%的熔融燒堿，再通過(guò)結(jié)片機(jī)冷卻，刮削成片堿。該設(shè)備一段蒸發(fā)以后的設(shè)備和燒堿溶液管道實(shí)際采用了Ni200材料，200鎳管的焊接建議采用手工鎢極氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲。

工業(yè)純鎳Ni-99.0，大多數(shù)純鎳的含鎳量超過(guò)了99%，還加入了其它少量元素，以用于控制其特殊性能，很多純鎳因其電磁性*而應(yīng)用于電子工業(yè)。純鎳具有良好的耐腐蝕性 能，其原因首先是純鎳耐苛性堿，而且對(duì)苛性堿的濃度及溫度耐腐蝕范圍很寬，其次是他們很容易組成多種鎳基合金，可抵抗弱腐蝕性介質(zhì)，使其適合作為食品加工設(shè)備的材料。

Ni-99.0純度大于99%，具有很好的高強(qiáng)度和塑性，并能耐堿和硝酸的腐蝕，可焊性良好。高純鎳大于99.98%的板子或者管子氬弧焊采用與母材相同成分的填充焊絲，焊接工業(yè)純鎳可選用含鋁、鈦元素的鎳基合金焊絲，一般耐蝕及耐熱鎳基合金氬弧焊可用與母材成分相近或添加合金元素的焊絲。純鎳及鎳基合金氬弧焊用直流正接。焊接過(guò)程中若氧氣過(guò)多地融入焊接熔池，形成氣孔。焊件表面上凝聚的水汽也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔。防止措施有，焊絲中加入鋁和鈦等脫氧元素，鋁和鈦的總含量在2.5-3.5%之間，適量降低電弧長(zhǎng)度，單道焊或厚板*層打底焊時(shí)，可在氬氣中混入少量4-6%的氫氣。為了防止熱裂縫，必須嚴(yán)格控制焊絲中硫鉛磷的含量，過(guò)高的硅含量也容易引起裂縫，鈮可抵消硅的有害作用。

工業(yè)純鎳Ni-99.0還可以用在氟化工行業(yè)，氟化工生產(chǎn)所需設(shè)備有4種，反應(yīng)器（反應(yīng)器，反應(yīng)釜，蒸餾釜，溶解釜，結(jié)晶釜，潔凈釜等），換熱器（泠凝器，冷卻器，加熱器，再沸器，汽化器等），分離器（過(guò)濾器，緩沖器，除霧器，洗滌塔，干燥塔，汽提塔，精餾塔等），各種形式儲(chǔ)罐。氟化工生產(chǎn)涉及到的主要介質(zhì)有鹽酸、氟氣、氯汽、氟化鹽、和有機(jī)溶液等，這些介質(zhì)腐蝕性*，在生產(chǎn)溫度下，普通不銹鋼的年腐蝕速率高達(dá)50-70mm。