8噸改造袋式除塵器，結(jié)構(gòu)，、等優(yōu)點。它是在除塵箱體的進風(fēng)通道裝設(shè)有連通箱體出風(fēng)口的內(nèi)置旁路系統(tǒng)，內(nèi)置旁路系統(tǒng)相并聯(lián)于裝在除塵箱體內(nèi)的粉塵過濾系統(tǒng)，粉塵過濾系統(tǒng)上部連接脈沖噴吹清灰系統(tǒng)和濾后空氣排出系統(tǒng)、下部連接卸灰輸灰系統(tǒng)，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)連接有電氣脈沖控制系統(tǒng)。

1、除塵布袋： 濾袋設(shè)計直徑為120㎜，比通常采用的150㎜的濾袋直徑小20%，每四個袋中心線間距200×180㎜，濾袋外開放空間的面積比采用150㎜濾袋大24.2%。較大的開放空間使上升氣流的速度降低，減少上升氣流攜塵量和降阻。

選用   、日本、奧地利等國生產(chǎn)的聚苯硫醚（PPS）纖維、聚酰亞胺纖維（P84）纖維等材料，按照   標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝加工生產(chǎn)復(fù)合梯度過濾材料。

本次濾料設(shè)計運行溫度120~180℃，上限工作溫度190℃，短時工作溫度210℃。

2 、煙氣分配裝置：采用側(cè)向進氣分配器，均勻分配含塵氣體，同時可對粗顆粒煙塵進行預(yù)分離，避免含塵氣體直接沖刷除塵濾袋，進一步提高整個除塵裝置的效率和性。

3 、除塵布袋連結(jié)方式： 除塵器的濾袋、框架、文丘里噴嘴及掛袋板的聯(lián)接采用了彈簧漲圈式裝置，安裝和   換濾袋方便。濾袋從箱體上部安裝和抽出?？紤]濾袋安裝方便，袋籠采用兩節(jié)對接。

4、脈沖噴射清灰：采用壓縮空氣（0.35～0.65MPa）誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰。清灰氣流導(dǎo)引采用具有二次氣流誘導(dǎo)功能的雙風(fēng)道文丘里噴嘴袋籠。清灰控制采用定壓差（900Pa，單元布袋除塵器濾袋前后設(shè)檢測點，壓差可調(diào)節(jié)）或定時兩種方式。

鍋爐煙氣除塵的方式有和多種，在選用的時候我們要從分了解各種8噸鍋爐除塵器的技術(shù)和性能，并且根據(jù)鍋爐煙塵的性質(zhì)，來選擇合適的除塵器。我們在選擇的時候應(yīng)該注意的事項主要有三點：

1、就是鍋爐排煙的含塵濃度，   先應(yīng)當(dāng)了解當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)鍋爐煙塵的允許排放濃度及鍋爐排煙的濃度，計算出除塵器應(yīng)具有的除塵效率，然后選擇合適的除塵器的形式和級數(shù)。排煙的含塵濃度時選用除塵器的一項重要的指標(biāo)，不同形式的除塵器對鍋爐的排煙的含塵濃度具有不同的適應(yīng)性，在一般的情況下，除塵器的入口煙塵濃度超過一個臨界值后除塵效率就會明顯的下降。鍋爐煙塵的含塵濃度和燃煤的種類、燃燒的方式和燃燒過程中的情況有很大關(guān)系。要想控制煙塵排放的初始濃度以除塵效率，與選擇合適的爐型、運行負荷變化的性質(zhì)和燃料的種類有著密切的關(guān)系。

2、鍋爐的煙氣量，各種除塵器都有與其相適應(yīng)設(shè)計處理的煙氣量，除塵器在這種除塵煙氣量工作下使用，可除塵器的運行處在較佳的運行工況。但是當(dāng)實際的負荷放生變化時，除塵器的效率也會隨著變化。

比如我們鍋爐除塵器中的旋風(fēng)除塵器，由于它一般沒有負荷調(diào)整裝置，當(dāng)實際負荷低于設(shè)計負荷時的70%以下時，由于他的流速降低，除塵效率將會有明顯的下降。反之，會使除塵器的阻力增加。在工業(yè)鍋爐中，煙氣量的變化時很大的，鍋爐高負荷工作時，排放的煙塵量就會增加；低負荷工作時，排出的煙塵量就會減少，因此，在選擇除塵器時，應(yīng)考慮煙氣量及變化的因素。

3、就是鍋爐煙塵的分散度，鍋爐的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般在3-500μm。通常用煙塵中各種不同粒徑塵粒的分組質(zhì)量分數(shù)來表示它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)度。煙塵粒徑在10μm以上站大部分時，選擇離心式除塵器則除塵效率較高；煙塵的粒徑在幾微米以下時，選擇濕式除塵器除塵效率較高。

由于鍋爐煙氣除了含有煙塵外，還含有二氧化硫、三氧化硫等腐蝕性氣體，因此要考慮設(shè)備的問題。

總之在選擇除塵器時，   進行綜合的分析，不僅要考慮到煙塵的排放濃度、排放分散度和煙氣量的問題，還應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點，制定合理的維護和保養(yǎng)除塵器體制，認真的執(zhí)行，才能夠除塵器長期的正常運行。