出口含塵濃度	20g/Nm3	除塵率	99.9%
處理風量	2000-200000m3/h	大小	其他
過濾風速	0.8m3/min	林格曼黑度	1級
使用溫度范圍	100-300℃	脫硫率	96%
液氣比	0	阻力損失	1200Pa

石料廠破碎機除塵器,粉塵的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否*穩(wěn)定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應，以獲得*效果。對于物料輸送來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細粉塵*，排放濃度可控制在20mg/Nm3以下。

詳細介紹

石料廠破碎機除塵器，破碎機產(chǎn)塵源主要包括加料口產(chǎn)塵、卸料口產(chǎn)塵以及溜槽密閉不嚴時揚塵。破碎機工作時，礦石被擠壓、撞擊，使粉塵間隙中的空氣猛烈擠壓出來，當這些氣流向外高速運動時，由于氣流和粉塵的剪切壓縮作用，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。由于破碎機的溜槽四周密閉，含塵氣流只能通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，這就在加料口周圍產(chǎn)生高濃度的粉塵。礦石破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料口之間有一落差，粉塵流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進物料流中，粉塵流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時,輸送機的膠帶有一運動速度，粉塵流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。

石料廠破碎機除塵器除塵原理為：
作業(yè)時,當含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。當含塵氣體進入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風口排出。
隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。

石料廠破碎機除塵器安裝、維護及檢修：
1、本設備安裝前要檢查除塵器所有附件是否全，主機有無損傷之處。如有問題待處理后再進行安裝。
2、控制儀安裝。當除塵器安裝在室外時控制儀需要設防雨箱車前必須將灰斗內(nèi)雜物清除。
3、脈沖袋式除塵器設專人管理。維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調(diào)整與維修方法，并建立運行記錄。
4、破漏濾袋更換要及時。發(fā)現(xiàn)除塵分離器排出口冒粉塵，表明已有濾袋破漏。查漏袋方法：停車后，打開蓋看，有積塵處表明濾袋破漏。如辨別不清時，再開動噴吹系統(tǒng)，觀察噴吹時哪個文氏管冒塵，說明文氏管下濾袋破漏。然后進行更換。
5、氣包要定期排污。
6、脈沖閥膜片為易損及時更換。

恒興環(huán)保設備有限公司一家集技術(shù)開發(fā)、設計、設備制造、現(xiàn)場安裝、調(diào)試于一體的袋式除塵設備專業(yè)生產(chǎn)廠家。特別是在粉塵除塵中，積累了豐富的實踐經(jīng)驗，創(chuàng)造了本公司*的治理方法，集節(jié)能、環(huán)保、可靠三者合一的優(yōu)勢，成為環(huán)保除塵行業(yè)的jiao佼者。

關(guān)鍵詞：破碎機除塵器輸送機進風口電磁閥