黃夾克外護(hù)套保溫鋼管制作加工 黃夾克保溫管結(jié)構(gòu)主要包括工作鋼管層，聚氨酯保溫層和高密度聚乙烯保護(hù)層。其中zui外面的一層由預(yù)制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料材料覆蓋。黑色的稱之為黑夾克保溫管，黃色的稱之為黃夾克保溫管。其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐、防水。高密度聚乙烯聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管執(zhí)行：SY/T114-2000和SY/T115-2001標(biāo)準(zhǔn)。

隨著我國城市集中供熱的飛速發(fā)展，預(yù)制保溫管直埋敷設(shè)以其占地少、施工速度快、造價低、保溫效果好、熱損失小、使用壽命長等優(yōu)點，逐步得到供暖行業(yè)的認(rèn)可并普及應(yīng)用xhgdwgz精心打造興淏保溫管。而由于城市地下線路繁雜，施工作業(yè)面小，且管網(wǎng)施工多為固定焊口，增加了焊工的操作難度，并且很容易造成氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、弧坑、裂紋等焊接缺陷，因此對管網(wǎng)的焊接工藝提出了較高的要求。通過強化焊接工藝管理及焊接質(zhì)量控制，并采用超聲波探傷技術(shù)對管道進(jìn)行無損檢測，確保了供熱管網(wǎng)的質(zhì)量和安全。

黃夾克外護(hù)套保溫鋼管制作加工：1、直埋敷設(shè)技術(shù)應(yīng)用

預(yù)制保溫管直埋敷設(shè)技術(shù)早在20世紀(jì)60年代末在北歐國家*應(yīng)用和發(fā)展，于20世紀(jì)80年代引入我國，經(jīng)過多年的應(yīng)用與發(fā)展，熱水管道直埋敷設(shè)在設(shè)計、施工、驗收等方面，得到了逐步完善。二十余年的應(yīng)用證明，供熱管道直埋敷設(shè)具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，目前已成為我國城市熱力管網(wǎng)工程的主要敷設(shè)方式之一。

2、直埋敷設(shè)管道的焊接

直埋敷設(shè)供熱管道材質(zhì)為Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼。管道焊接采用手工電弧焊單面焊雙面成型。單面焊雙面成型技術(shù)是采用普通焊條，在不需要任何輔助措施條件下，只是坡口根部在進(jìn)行組裝定位焊時，應(yīng)按焊接的不同操作手法留出不同的間隙，在坡口的正面進(jìn)行焊接，就會在坡口的正、背兩面都得到均勻整齊、成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫。單面焊雙面成型一般有斷弧焊和連弧焊兩種焊法，前者電弧時滅時燃，靠調(diào)節(jié)電弧燃、滅時間的長短來控制熔池的溫度。因為工藝參數(shù)選擇范圍較寬易于掌握，是目前電焊工普遍采用的一種方法。連弧焊接方法操作難度大，應(yīng)用較少。單面焊雙面成型焊接電源采用直流弧焊電源，直流弧焊電源電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少。用直流弧焊機焊接時，由于受到焊接回路中所產(chǎn)生電磁力的作用而容易產(chǎn)生電弧偏吹（磁偏吹）。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。焊條常用Φ3.2㎜E4303結(jié)構(gòu)鋼焊條，采用直流反接，反接時電弧比正接穩(wěn)定。焊條在使用前要進(jìn)行烘干，E4303焊條屬于酸性焊條，焊前烘焙溫度150℃保溫2小時。焊接電流一般取焊條直徑的35～55倍，平焊時，可選用較大電流進(jìn)行焊接；立焊時，為了避免金屬從熔池中流出，電流應(yīng)比平焊減少10％～15％；而仰焊則要減少15％～20％。

2.1焊前準(zhǔn)備

管子焊接前應(yīng)進(jìn)行全面的清理，除去焊端坡口表面內(nèi)外20㎜左右范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂、毛刺等。檢查管端的端面垂直度，斷面不圓的要進(jìn)行整圓處理。

2.2坡口加工

管壁厚度小于4mm的管道焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)留有1～2mm的間隙。當(dāng)管壁厚度大于等于4㎜時，焊接前應(yīng)將管端加工成坡口，以避免焊縫不實，出現(xiàn)焊不透現(xiàn)象。常采用V形坡口，坡口角度60°～70°用角向打磨機將坡口磨光，并用銼刀銼出適當(dāng)?shù)拟g邊，鈍邊一般為0.5～1㎜。

2.3對口與焊接

對口時應(yīng)多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯口的偏差值不大于管壁厚度的10%，且不大于1㎜并保證對口間隙均勻。管壁厚度4～5㎜，對口間隙取2㎜；管壁厚度6～10㎜，對口間隙取2～3㎜；管壁厚度大于10㎜，對口間隙取3～4㎜。管子對好口后，要先用點焊固定，點焊不少于三處，定位焊縫長10～15㎜，高度為2～4㎜且不超過管壁厚度的三分之二。點焊后經(jīng)檢查調(diào)直無偏差時再進(jìn)行正式焊接。管子在焊接時應(yīng)墊牢，凡是可以轉(zhuǎn)動的管子都應(yīng)采用轉(zhuǎn)動焊接，以減少固定焊接中的仰焊，這樣可以提高焊接速度和保證焊接質(zhì)量。對于壁厚小于6㎜的管道，可用底層和加強層兩層焊接；管壁厚度6㎜以上時應(yīng)用增加中間層的三層焊接。多層焊縫的焊接起點應(yīng)相互錯開30～40㎜，每層焊縫厚度不超過3～4㎜，兩相鄰管道的焊縫間距應(yīng)大于管徑，且不得小于200㎜。焊縫距彎管起彎點不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100㎜。焊接完畢應(yīng)自然冷卻，不得用水驟冷。

在施工現(xiàn)場，不帶墊圈的V型坡口對接焊比較普遍。焊法有兩種：一種是分兩半焊接，另一種是順著管子圓周焊接。其中兩半焊接法應(yīng)用廣泛，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進(jìn)行仰、立、平、三種位置的焊接，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此法能保證鐵水和熔渣很好地分離，透度比較容易控制。仰焊接頭時，由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10㎜長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成緩坡形割槽，也便于接頭。平焊接頭時先修理接頭處，使成一緩坡形；選用適中的電流值，當(dāng)運條至立平焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍作橫向擺動；當(dāng)距接頭處尚有3～5㎜間隙，即將封閉時，絕不可滅弧。接頭封閉的時候，需把焊條向里稍微壓一下，此時，可聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生的“啪喇”聲，并且在接頭處來回擺動以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引致坡口一側(cè)熄滅。管道焊接完成后，要進(jìn)行檢查。焊縫表面應(yīng)平整，寬度、高度均勻*，并有完整的加強面。焊縫高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5㎜；焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3㎜。焊縫所在處不得開孔或安裝分支連接管，焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、弧坑、裂紋、咬邊等缺陷。

3、常見缺陷及防止措施

表面氣孔：表面氣孔指焊接熔池中的氣體在熔池冷卻過程中未能充分逸出，而殘留在焊縫金屬中形成孔穴。產(chǎn)生原因是熔化金屬冷卻太快，焊條藥皮太薄或受潮，電弧長度不當(dāng)。

防止措施：使用抗氣體強的酸性焊條，焊接前仔細(xì)清除焊件焊縫兩側(cè)的油污、鐵銹、氧化皮，焊條不能受潮，焊接速度電流要適中，盡量采用短弧焊接。

黃夾克保溫鋼管介紹-冠縣夾渣：夾渣是指殘留在焊縫中的非金屬夾雜物。主要原因焊接電流過小，焊接速度過快，使熔池凝固過快，夾渣物來不及浮出。運條不正確使鐵水與熔渣混合阻礙熔渣上浮，多層焊焊時清渣不干凈，焊件坡口角度過小。

防止措施：清理母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，*清理前一焊道的熔渣，防止其它夾渣混入。選擇中等的焊接電流，使熔池達(dá)到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快，以使熔渣充分浮出。始終保持熔池清晰可見，促進(jìn)熔渣與鐵水有良好的分離，采用工藝性能良好的焊條。

高密度聚乙烯聚氨酯保溫管具有機械強度高、耐熱性強、韌性好、絕緣性低和化學(xué)穩(wěn)定的特點，已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)中。但是高密度聚乙烯聚氨酯保溫管經(jīng)常會出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，對于這一問題要認(rèn)真分析，提出具體解決方案。文章就高密度聚乙烯聚氨酯保溫管開裂的原因為例進(jìn)行了闡述，能夠保證高密度聚乙烯聚氨酯保溫管的科學(xué)應(yīng)用。