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催化燃燒設備涂裝車間VOCs廢氣治理

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更新時間：2022-08-29 15:56:55瀏覽次數：160次

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產品簡介

描述：VOCs廢氣處置辦法2.1烘干過程廢氣的管理計劃電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，催化燃燒原理是采用燃燒的辦法停止處置。目前烘干過程常用的廢氣處置措施有：蓄熱式熱力氧化技術（RTO）、蓄熱式催化熄滅技術（RCO）、TNV回收式熱力燃燒系統(tǒng)2.1.1蓄熱式熱力氧化技術（RTO）蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO）是一種用于處置......

詳細介紹

對于涂裝車間產生VOCs廢氣治理技術的選擇性及優(yōu)缺點介紹：

VOCs廢氣處置辦法2.1烘干過程廢氣的管理計劃電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，催化燃燒原理是采用燃燒的辦法停止處置。目前烘干過程常用的廢氣處置措施有：蓄熱式熱力氧化技術（RTO）、蓄熱式催化熄滅技術（RCO）、TNV回收式熱力燃燒系統(tǒng)2.1.1蓄熱式熱力氧化技術（RTO）蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO）是一種用于處置中低濃度揮發(fā)性廢氣的節(jié)能型環(huán)保安裝。噴漆房適用于大風量、低濃度，適用于廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,廢氣濃度在450PPM以上時，RTO安裝不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能到達98%以上，三床式RTO凈化率能到達99%以上，并且不產生NOX等二次污染；全自動控制、操作簡單；平安性高。蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處置中低濃度的廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、熄滅室和控制系統(tǒng)等組成。水簾柜主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床經過換向閥交交換向，將由熄滅室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱資料吸收、釋放熱量；預熱到溫度（≥760℃）的廢氣在熄滅室熄滅發(fā)作氧化反響，生成二氧化碳和水，凈化。典型的兩床式RTO主體構造一個熄滅室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該安裝中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能限度的回收，熱回收率大于95%；伸縮房價格處置廢氣時不用或運用很少的燃料。優(yōu)點：在處置大流量低濃度的廢氣時，運轉本錢低。缺陷：較高的一次性投資，熄滅溫度較高，不合適處置高濃度的廢氣，有很多運動部件，需求較多的維護工作。2.1.2蓄熱式催化熄滅技術（RCO）蓄熱式催化熄滅安裝（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO）等離子廢氣處理設備直接應用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的廢氣凈化。RCO處置技術特別適用于熱回收率需求高的場所，也適用于同一消費線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)作變化或廢氣濃度動搖較大的場所。特別適用于需求熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處置，可將能源回收用于烘干線，從而到達節(jié)約能源的目的。除塵設備蓄熱式催化熄滅管理技術是典型的氣-固相反響，其本質是活性氧參與的氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑外表的吸附作用使反響物分子富集于催化劑外表，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反響的停止，進步了氧化反響的速率。在特定催化劑的作用下，物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)作無焰氧化熄滅，干式吸塵柜氧化合成為CO2和水。并放出大量熱能。