3pe防腐鋼管埋地管道在涂裝之前進行表面噴砂處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規(guī)范要求。

1.1、空氣相對濕度應(yīng)低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。1.2、在不利的氣候下，應(yīng)采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。

1.3、埋地管道防腐前表面必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、無毛刺。1.4、金屬表面處理為噴砂除銹達到Sa2.5級，標(biāo)準(zhǔn)為：*除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。2、管道防腐

2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆

2.1.1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂和滾涂方式。2.1.2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。

2.1.3、對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平。

2.1.4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內(nèi)用完。

2.1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

2.1.6、如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

2.1.7、管道噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

2.1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。

2.1.9、油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。

2.1.10、涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。2.2、纏繞玻璃布

2.2.1、施工采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。

2.2.2、玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進行。

2.2.3、纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。

員進行教育與培訓(xùn)；必要或業(yè)主有要求時，尚需請專業(yè)人員對我公司員工進行特別培訓(xùn)。培訓(xùn)的主要內(nèi)容是：2.1、安全制度與措施2.1.1、安全施工操作規(guī)程2.2、工藝操作規(guī)程

2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程2.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施

2.3.1、國家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)2.3.2、設(shè)計資料規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4、施工現(xiàn)場文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施工現(xiàn)場管理規(guī)定2.4.2、本公司的現(xiàn)場管理規(guī)定3、機械準(zhǔn)備

3pe防腐鋼管國內(nèi)執(zhí)行S標(biāo)準(zhǔn)，于2002年8月1號起實施。標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)范聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標(biāo)來確定。*地提高了3PE防腐層的抗沖擊強度。將3PE防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標(biāo)大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機械強度和耐候性能，并加大了補口剝離強度（即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度）抽測頻次。