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豆腐廠污水處理設(shè)備

豆制品食品廠在我國(guó)分布十分廣泛，由于生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，水污染不嚴(yán)重，豆制品的污水處理一直不被重視。但是，由于越來(lái)越現(xiàn)代化的密集型生產(chǎn)，導(dǎo)致豆制品企業(yè)排放的污水也開(kāi)始對(duì)環(huán)境造成危害了，因此，豆制品污水處理設(shè)備也漸漸被人們所熟知。豆制品污水設(shè)備原理并不復(fù)雜，了解豆制品污水處理設(shè)備，就要先了解豆制品生產(chǎn)工藝以及排污情況。
    豆制品的主要生產(chǎn)原料是大豆。曬干后的大豆經(jīng)篩選去除雜質(zhì)后，用水浸泡、淘洗去除灰份，漂洗至潔凈，使其充分吸水膨脹，然后用打漿機(jī)磨碎，用水調(diào)成豆?jié){。豆?jié){蒸煮后，根據(jù)不同的產(chǎn)品，加人不同量的鹵水，攪拌均勻，壓濾脫水后，可制成各種豆腐制品。
豆腐生產(chǎn)工藝：風(fēng)選一水洗一浸泡一煮漿一點(diǎn)鹵一壓濾一成品豆腐

污水處理設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)介

1、排水管網(wǎng)的污水經(jīng)粗格柵和固定細(xì)格柵攔截較大的顆粒物和漂浮物后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，再經(jīng)污水提升泵提升至生物接觸氧化池。

2、生物接觸氧化法，在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置填料，經(jīng)過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)、微孔嚗氣進(jìn)行充氧，使廢水與長(zhǎng)滿生物膜的填料充分接觸，在生物膜微生物的作用下，廢水得到凈化。

   生產(chǎn)過(guò)程中的廢水排放廢水水量在豆腐生產(chǎn)的過(guò)程中，產(chǎn)生大量的廢水，廢水主要來(lái)源于水洗、浸泡和壓濾過(guò)程，另有部分沖洗水廢水。各股廢水的水量和濃度會(huì)隨著生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類別、生產(chǎn)習(xí)慣等的不同而不同。
      我國(guó)的豆腐產(chǎn)量大，由豆腐生產(chǎn)而排放大量的廢水，廢水中的有機(jī)物污染物濃度高，對(duì)水環(huán)境污染嚴(yán)重，現(xiàn)在還沒(méi)有很好的、專門化的處理技術(shù)，對(duì)此進(jìn)行厭氧技術(shù)。采用厭氧為主的技術(shù)，處理豆腐廢水，COD去除率高，操作管理簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低，將是一種處理豆腐廢水的shou選技術(shù)。豆腐生產(chǎn)廢水屬于豆制品廢水，豆制品廢水處理方法有氧生物處理、好氧處理、厭氧-氧結(jié)合處理等。
    當(dāng)前的豆制品污水處理設(shè)備多數(shù)是一體化的復(fù)合型設(shè)備，體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)是豆制品污水處理設(shè)備的主要特點(diǎn)，由于其造價(jià)低廉，被行業(yè)內(nèi)很多豆制品企業(yè)采購(gòu)和使用。

豆制品是以大豆為主要原理經(jīng)過(guò)加工制作或精燒提取而得到的產(chǎn)品。傳統(tǒng)豆制品有非發(fā)酵類（豆腐、百頁(yè)、素雞、豆腐皮等）和發(fā)酵類豆制品（豆腐乳、豆瓣醬、醬油、臭豆腐等）。 

豆制品廢水的特點(diǎn)是廢水 的排放量大有機(jī)物濃度高，成分復(fù)雜。以豆腐生產(chǎn)為例：

黃泔水COD高達(dá)20000到30000mg/L，

泡豆水COD為4000到8000美國(guó)、L，

洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。

泡豆水的主要承認(rèn)有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機(jī)酸以及水溶性維生素、礦物質(zhì)等，此外，還有異黃酮等色素類物質(zhì)。

黃泔水的組成更為復(fù)雜，除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質(zhì)（大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂類等。豆腐生產(chǎn)清洗用水中含有大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等。

豆類制品加工廢水主要來(lái)源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)容器的洗滌水、地面沖洗水等。

廢水特點(diǎn)是廢水排放量大，有機(jī)物濃度高，成分較復(fù)雜。

豆腐廠污水處理設(shè)備

豆腐加工豆制品廢水處理過(guò)程中所排污水含有大量的豆渣和豆瓣等懸浮物，此類懸浮物極易fu敗病溶于污水中，造成污水濃度上升，污水處理難度增大，因此在處理此類廢水時(shí)，有必要對(duì)廢水中的懸浮物進(jìn)行預(yù)處理，然后在進(jìn)行后續(xù)生物處理過(guò)程。具體如處理建議如下：

（1）采用設(shè)備進(jìn)行分離，主要用的設(shè)備有壓濾機(jī)，斜篩，振動(dòng)篩等，分離出的有機(jī)物可以用作豬食料等，從而創(chuàng)造盈利。

（2）加藥進(jìn)行氣浮或沉淀去除懸浮物，采用加藥絮凝反應(yīng)工藝，不但能去除懸浮物，還能去除廢水中的大分子膠體，從而可以去除約30%COD，但會(huì)產(chǎn)生大量的不可利用的污泥，因此會(huì)產(chǎn)生大量的污泥處置費(fèi)用。

（3）采用水解工藝對(duì)懸浮物進(jìn)行水解，水解的方法有熱水解和酸水解，都可以取得良好的效果，但熱水解運(yùn)行能耗高，酸水解消耗藥劑量大；因此，如果有足夠的場(chǎng)地，建議采用自然水解，可以降低后期運(yùn)行成本。

廢水經(jīng)水解后，生化性大大提高，為后續(xù)污水處理效果打下良好的基礎(chǔ)。

污水處理設(shè)備工作原理如下：

（一）、原理：生物接觸氧化法在運(yùn)行初期，少量的細(xì)菌附著于填料表面，由于細(xì)菌的繁殖逐漸形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的條件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚。溶解氧和污水中的有機(jī)物憑借擴(kuò)散作用。為微生物所利用。當(dāng)生物膜達(dá)到一定厚度時(shí)，氧已經(jīng)無(wú)法向生物膜內(nèi)層擴(kuò)散。好氧菌死亡，而兼性菌、厭氧菌在內(nèi)層開(kāi)始繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質(zhì)，并在此基礎(chǔ)上不斷發(fā)展厭氧菌。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后在數(shù)量上開(kāi)始下降，加上代謝氣體產(chǎn)物的逸出，使內(nèi)層生物膜大塊脫落。在生物膜已脫落的填料表面上，新的生物膜又重新發(fā)展起來(lái)。在接觸氧化池內(nèi)，由于填料表面積較大，所以生物膜發(fā)展的每一個(gè)階段都是同時(shí)存在的，使去除有機(jī)物的能力穩(wěn)定在一定的水平上。生物膜在池內(nèi)呈立體結(jié)構(gòu)，對(duì)保持穩(wěn)定的處理能力有利。

污水處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

（1）體積負(fù)荷高，處理時(shí)間短，節(jié)約占地面積，生物接觸氧化法的體積負(fù)荷高可達(dá)3—6kgBOD(),與活性污泥法比較，體積負(fù)荷可高5倍。

（2）生物活性高、曝氣管設(shè)在填料下，不僅供氧充分。而且對(duì)生物膜起到了攪拌作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。

（3）有較高的微生物濃度，一般活性污泥濃度為2—3g/l而接觸氧化池中絕大多數(shù)微生物附著在填料上，單位體積內(nèi)水中和填料上的微生物濃度可達(dá)10—20g/l，由于微生物濃度高，有利于提高容積負(fù)荷。

（4）污泥產(chǎn)量低，不需污泥回流，與活性污泥法相比，接觸氧化法的體積負(fù)荷高，但污泥產(chǎn)量不僅不高，反而有所降低。由于微生物附著在填料上形成生物膜，生物膜的脫落和增長(zhǎng)可以自動(dòng)保持平衡，所以不需回流污泥，給管理帶來(lái)方便。

（5）出水水質(zhì)好而穩(wěn)定，在進(jìn)水短期內(nèi)突然變化時(shí)，出水水質(zhì)受影響很小。出水外觀清澈透明，如再加砂濾處理。可作中水回用。

（6）動(dòng)力消耗低，采用生物接觸氧化法處理污水，一般能節(jié)省動(dòng)力30%。

（7）掛膜方便，對(duì)含菌種少的工業(yè)廢水，掛膜時(shí)接入菌種，運(yùn)行十多天生物膜就可成熟，當(dāng)停電或事故不能供氣時(shí)，只要將氧化池中的水放完即可，附著在固定床的微生物可以從空氣中獲得氧氣而維持生命，經(jīng)試驗(yàn)，在這樣間歇一個(gè)月再重新工作，生物膜在幾天內(nèi)就可以恢復(fù)正常。