保溫材料制品廠家價格

施工要點

巖棉外墻外保溫系統(tǒng)

1.施工前，應根據(jù)設計和本規(guī)程要求以及相關的技術(shù)標準編制針對工程項目的節(jié)能保溫專項施工方案，并應對施工人員進行技術(shù)交底和專業(yè)技術(shù)培訓。

2.巖棉板外保溫系統(tǒng)用于節(jié)能保溫工程的施工應按照經(jīng)審查合格的施工圖設計文件和經(jīng)審批通過的用于工程項目的節(jié)能保溫專項施工方案進行。

3.巖棉板外保溫系統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)應有專業(yè)人員在施工過程中進行現(xiàn)場指導，并配合施工單位和現(xiàn)場監(jiān)理做好施工質(zhì)量控制工作。

4.材料進場必須按規(guī)格，數(shù)量和質(zhì)量要求經(jīng)過驗收合格才能入庫，并應有專人保管，嚴禁露天堆放。幕墻巖棉板應架空防潮堆放。[1] 

5.施工應具備以下條件：

5.1.基層墻體及其水泥砂漿找平層處理及預埋件安裝完畢。

5.2.必要的施工機具和勞防用品應已準備齊全。

5.3.施工腳手架應搭設牢固，安全檢驗合格。腳手架立桿與水平桿與墻面，墻角的間距應滿足施工要求。

5.4.基層墻體應堅實平整，表面干燥，不得有開裂，空鼓，松動或泛堿，水泥砂漿找平層的粘結(jié)強度，平整度及垂直度應符合（建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范）GB50210中普通抹灰工程質(zhì)量的要求。

6.巖棉板外墻外保溫施工期間，基層及施工環(huán)境溫度低于5℃時不得施工。在五級以上大風天氣和雨、雪天氣不得施工。施工時及施工后，應采取有效措施防止雨水沖刷及烈日暴曬，并應及時做保護層。如施工中突遇降雨，應采取措施防止雨水沖刷墻面；冬季施工應按照相關標準采取防凍措施。

7.大面積施工前，按規(guī)定應在現(xiàn)場采用相同材料，構(gòu)造做法和工藝制作樣板墻，并經(jīng)有關各方確認后方可進行工程施工。

8.用巖棉板施工時，操作工人應佩戴好勞防用品，做好職業(yè)健康保護，并注重施工安全。

9.巖棉板外保溫系統(tǒng)有關必檢的材料應送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測，檢測合格方可使用。

10.巖棉板的粘貼宜采用條粘法或點粘法，涂膠面積不應小于50%。巖棉板抹完膠粘劑后，應先將保溫板下端與基層粘貼，巖棉板應自下而上沿水平方向橫向鋪設，并應采取邊鋪邊錨固，板縫應自然靠緊，板間縫隙不得大于2mm，如縫寬2mm時，應有保溫材料填充處理，相鄰板面應平齊，板間高差不得大于1.5mm。

11.所有可達巖棉板的穿墻管線與構(gòu)件，其出口部位應用相同材料填實后進行防水密封處理。

12.如在施工過程中發(fā)現(xiàn)貼面層脫落，應及時采取粘結(jié)或者用錨固件錨固的方式固定，并及時進行外飾面層施工。

13.抹面層施工應符合以下要求：

13.1.巖棉板粘貼完畢，應對板的抹灰面進行表面處理，用不銹鋼抹刀對整個表面涂刮抹面膠漿（厚度1～1.5mm），并壓入巖棉板的表層纖維中。

13.2.抹面膠漿應嚴格按照產(chǎn)品使用說明書進行配置，配置好的膠粘劑應避免太陽直射，并應在2h內(nèi)用完。

13.3.抹面層分二層進行。*層抹面膠漿厚度2～3mm，應先用不銹鋼鋸齒抹刀抹灰，后用大抹刀抹平，并趁濕壓入玻纖網(wǎng)布，待膠漿稍干硬至可觸碰時安裝錨固件，用抹面膠漿封堵錨固件塑料圓盤及其周邊；*層抹面膠漿稍干可進行第二層抹面膠漿施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面層厚度達到設計要求。

13.4.網(wǎng)布的鋪設應抹平、找直，并保持陰陽角的方正和垂直度，網(wǎng)布的上下、左右之間均應有搭接，其搭接寬度不應小于100mm；玻纖網(wǎng)布不得直接鋪設在巖棉板表面，也不得外露，不得干搭接。

13.5.錨固件的安裝應按設計要求的位置，用沖擊鉆或電錘鉆孔，鉆孔深度應大于錨固深度10mm，安裝時將錨固釘敲入或擰入墻體，圓盤緊貼*層網(wǎng)格布，并及時用抹面膠漿覆蓋圓盤及其周邊。

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技術(shù)指標

技術(shù)特性

■低導熱率、低熱容量　■熱穩(wěn)定性和抗熱震性好

■耐壓強度高，韌性好　■抗風蝕能力優(yōu)良

■優(yōu)良的機加工能

編號系統(tǒng)

CAS號：1335-30-4

MDL號：

EINECS號：215-628-2

RTECS號：

BRN號：

PubChem號：

性質(zhì)與穩(wěn)定性

具有優(yōu)良的絕熱特性，耐酸、堿腐蝕性好，具有優(yōu)良化學穩(wěn)定性。電絕緣體、吸聲性好，對500Hz以上中、高度波可吸收80%以上。通常在800℃以上使用。

具有優(yōu)良的絕熱特性，耐酸、堿腐蝕性好，電絕緣性、吸音性好，對500Hz以上中、高波可吸收80%以上。

合成方法

1.采用熔融法。 將高嶺土、氧化鋁、硅石按一定比例混合，放入電弧爐或電阻式電爐中于2000℃以上高溫熔融，將熔體以細流出爐，并用高速氣流吹到熔融體上形成纖維化。

2.采用熔融法。硅酸鋁纖維是將高嶺土、氧化鋁、硅石按Al2O3/SiO2（質(zhì)量比）1∶1混合，放入電弧爐或電阻式電爐中于2000℃以上高溫熔融，將熔體以細流流入爐外，并用高速氣流吹到熔融體上形成纖維化。并按產(chǎn)品二氧化硅和氧化鋁含量進行二次加工制得產(chǎn)品。[1] 

用途

硅酸鋁纖維是一種耐高溫纖維。具有容重輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、熱傳導率低、抗機械震動、富有彈性、隔聲、電絕緣和化學穩(wěn)定性好等特點。在冶金、化工、電力、機械工業(yè)熔爐等高溫設備上用作高溫爐充填、窯保溫層及熱網(wǎng)管道保溫等工程，還可用作高溫密封、過濾、消聲、催化劑載體和復合材料增強體。硅酸鋁纖維制品有板、毯（氈）、管、繩、磚等。

用于高溫爐充填、窯保溫層和制作纖維制品。

應用范圍

■工藝窯爐壁襯　■高溫陶瓷窯爐的擋板

■窯襯、窯車、爐門擋板　■高溫熱設備的隔熱

■日用電器阻熱、蓄熱

區(qū)別分類

橡膠和塑料的區(qū)別

簡單的說，塑料與橡膠zui本質(zhì)的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態(tài)，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于*，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數(shù)成型過程完畢產(chǎn)品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。

塑料與橡膠同屬于高分子材料，主要由碳和氫兩種原子組成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特別。在常溫下,塑料是固態(tài)，很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長，停止拉伸又可回復原狀。這是由于它們的分子結(jié)構(gòu)不同造成的。另一不同點是塑料可以多次回收重復使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經(jīng)過加工制成再生膠，然后才可用。塑料在100多度至200度時的形態(tài)與橡膠在60至100度時的形態(tài)相似，塑料不包括橡膠。

復雜的說，廣義地說，橡膠其實是塑料的一種，塑料包括橡膠?，F(xiàn)詳細介紹之。

一般工業(yè)用雙面膠，可分壓克力膠系及橡膠膠系兩大類。而此兩大類，又都可分有基材及無基材兩種型態(tài)(有基材:于膠中加上一層棉質(zhì)，加強雙面膠本身膠量及強度、無基材:純膠質(zhì)，確保雙面膠之透明度)。因橡膠膠系的主體為CR，用于橡膠制品，極易與橡膠之硫化系統(tǒng)，產(chǎn)生反應而變紫色。所以較淡顏色的橡膠制品，均采用壓克力膠系中的有基材雙面膠(同種類的雙面膠，無論有基材或無基材，均以其本身膠質(zhì)厚度做區(qū)分。

生膠形成

生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類。

1.天然橡膠:由橡膠樹干切割口，收集所流出的膠漿，經(jīng)過去雜質(zhì)、凝固、煙熏、干燥等加工程序，而形成的生膠料。

2.合成橡膠:由石化工業(yè)所產(chǎn)生的副產(chǎn)品，依不同需求，合成不同物性的生膠料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異，同類膠料可分出數(shù)種不同的生膠，又經(jīng)由配方的設定，任何類型膠料，均可變化成千百種符合制品需求的生膠料。

天然橡膠來自熱帶和亞熱帶的橡膠樹。由于橡膠在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防領域中有重要作用，因此它是重要的戰(zhàn)略物資，這促使缺乏橡膠資源的國家*研究開發(fā)合成橡膠。

化學成分

通過對天然橡膠的化學成分進行剖析，發(fā)現(xiàn)它的基本組成是異戊二烯。于是啟發(fā)人們用異戊二烯作為單體進行聚合反應，得到了合成橡膠，稱為異戊橡膠。異戊橡膠的結(jié)構(gòu)與能基本上與天然橡膠相同。由于當時異戊二烯只能從*中獲得，原料來源受到限制，而丁二烯則來源豐富，因此以丁二烯為基礎開發(fā)了系列合成橡膠。如順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠等。

隨著石油化學工業(yè)的發(fā)展，從油田氣、煉廠氣經(jīng)過高溫裂解和分離提純，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、丁烷、戊烯、異戊烯等各種氣體，它們是制造合成橡膠的好原料。

世界橡膠產(chǎn)量中，天然橡膠僅占15%左右，其余都是合成橡膠。合成橡膠品種很多，能各異，在許多場合可以代替、甚至超過天然橡膠。合成橡膠可分為通用橡膠和特種橡膠。通用橡膠用量較大，例如丁苯橡膠占合成橡膠產(chǎn)量的60%；其次是順丁橡膠，占15%；此外還有異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等，它們都屬通用橡膠。

原料配制

橡膠原料的配制可分三個基本過程。

1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進而改變橡膠的加工。

2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結(jié)構(gòu)無法*交聯(lián)，橡膠則無法達到理想的物。

3.壓出:混煉完成的生膠，經(jīng)過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。

產(chǎn)品成型

生膠分子結(jié)構(gòu)為不飽和長鍵的彈體，所以成型的要件中，需有適當?shù)钠诽砑游锛巴庠诃h(huán)境因素(如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結(jié)合為飽和鍵，并以真空輔助，將內(nèi)含的空氣*逼出。

如此，才可令成型的橡膠，發(fā)揮其應有的特。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當?shù)?，則可造成物流失，多余藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴重不良現(xiàn)象產(chǎn)生。

老化現(xiàn)象

依橡膠成品所處的環(huán)境條件，隨時間的經(jīng)過，引起龜裂或硬化，橡膠物性退化等現(xiàn)象，稱之為老化現(xiàn)象。引起老化的原因，內(nèi)部因素。

內(nèi)部因素:內(nèi)部因素有橡膠的種類、成型方式、鍵結(jié)程度、配合藥物的種類、加工工程中的因子等。

老化現(xiàn)象的防止，著重于正確的膠種選擇及配方設計，外加嚴謹?shù)纳a(chǎn)理念。如此才可增加橡膠制成品的壽命，并發(fā)揮應有的特殊功能。

制品特性

1.橡膠制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。

2.橡膠屬熱溶熱固之彈體，塑料則屬于熱溶冷固。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。

3.橡塑九縱閉泡式結(jié)構(gòu)能夠有效地阻止熱傳導

4.導熱系數(shù)，在0°C時不超過0.034W/m·k。

5.表面放熱系數(shù)高，達到9W/mk

6.具有優(yōu)異的抗水汽滲透能力 濕阻μ≥5,000 構(gòu)成“內(nèi)置”的防水汽層，使保溫板整體既是保溫層又是防潮層。

產(chǎn)品危害

*接觸橡塑產(chǎn)品對人體的健康十分有害,許多小孩子喜歡將這種香氣重、色彩艷的橡皮擦放在嘴里嚼,小孩的抵抗能力相對較弱,因此危害很大。

污染成本

塑料制作污染成本非常高，尤其對于空氣污染、排放污染造成了非常大的影響，而排放出的氣體及污水都帶有非常刺鼻的化學物質(zhì)成分，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生黑煙帶有劇。

橡塑也分為兩種：天然橡塑和合成橡塑，合成橡塑也具有污染排放帶有?。欢F(xiàn)在國家提倡使用天然橡塑來加工，天然橡塑制作為**，正好符合現(xiàn)在低碳生活的議題，但天然橡塑對于以上兩種也具有能上的區(qū)別。

阻燃性能

橡塑材料因其化學結(jié)構(gòu)的*屬于易燃產(chǎn)品，在燃燒過程中產(chǎn)生融滴。為了滿足使用中阻燃的要求，目前上普遍采用以下的辦法：

1、提高氧指數(shù)。材料的氧指數(shù)是指維持該材料持續(xù)燃燒的zui低氧氣濃度，氧指數(shù)越高表明材料阻燃能越好，反之則差。氧指數(shù)>26，在空氣中會離火自熄，氧指數(shù)>32，在空氣中很難燃燒。對易燃材料的氧指數(shù)提高一般采用的方法有：共聚法――即在分子鏈上通過共聚反應引入X、P、N等原子，在材料燃燒分解時產(chǎn)生的HX、NH3等能稀釋斷鏈產(chǎn)生的小分子烯烴、烷烴的密度，抑制燃燒反應的進行；接枝法――即將阻燃好的單體通過接枝反應在易燃的分子鏈上，以提高其阻燃性；聯(lián)法――即將線分子鏈通過交聯(lián)反應在分子鏈間形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)來達到提高氧指數(shù)的目的。橡塑材料提高氧指數(shù)的辦法則是交聯(lián)法。

2、加入阻燃添加劑，使其燃燒的產(chǎn)物隔絕空氣與可燃氣體，提高產(chǎn)品的阻燃能。阻燃添加劑分成兩種：鹵系添加劑和金屬氫氧化物阻燃劑。

鹵系添加劑是指含鹵素的阻燃劑，如氯系、溴系等阻燃劑，它們在火焰作用下，釋放出惰性氣體，隔絕氧氣，從而達到阻燃的目的。但是另一方面，在高溫作用下，鹵系阻燃劑會因為凝聚相熱分解產(chǎn)物不能充分燃燒，產(chǎn)生大量有毒腐蝕性氣體，形成二次污染，雖然阻止了燃燒，但生成的煙氣濃度較大，煙密度較高，產(chǎn)生的有體再一次傷害了人們的身體健康。

金屬氫氧化物阻燃劑是指含有AL（OH）3、Mg（OH）2等氫氧化物的阻燃劑，此類添加劑在200℃以上的溫度下吸熱脫水，帶走產(chǎn)生的燃燒熱，其脫水生產(chǎn)的氧化物在材料表面形成一道堅固致密的阻燃屏障，起到絕熱防護作用，從而降低燃燒速度、防止火焰蔓延，達到抑制燃燒的目的，且不產(chǎn)生融滴，燃燒產(chǎn)煙濃度小，是一種比較理想的阻燃添加劑。

NBR-PVC丁氰橡膠是極材料，加入氫氧化物阻燃劑，會大大降低材料的理化性能，廢品率增高，不能連續(xù)生產(chǎn)。另外，國內(nèi)的橡塑材料生產(chǎn)廠由于受到生產(chǎn)成本的影響，只能采用含鹵素的阻燃劑，這就是那些低價橡塑材料燃燒時產(chǎn)生大量黑色、嗆人的有體的根本原因。EPDM三元乙丙橡膠是非極性材料，加入氫氧化物阻燃劑后，反而會*地提高其物理能，雖然成本高，但廢品率低，燃燒時煙密度低。

簡要介紹

玻璃棉是用離心玻璃棉氈是用歐文斯科寧（簡稱OC）*離心法技術(shù)，將熔融玻璃纖維化并加以熱固樹脂為主的環(huán)保型配方粘結(jié)劑加工而成的制品，是一種由直徑只有幾微米的玻璃纖維制作而成的有彈性的氈狀體，并可根據(jù)使用要求選擇不同的防潮貼面在線復合。其具有的大量微小的空氣孔隙，使其起到保溫隔熱、吸聲降噪及安全防護等作用，是鋼結(jié)構(gòu)建筑保溫隔熱、吸聲降噪的材料。

玻璃棉屬于玻璃纖維中的一個類別，是一種人造無機纖維。采用石英砂、石灰石、白云石等天然礦石為主要原料，配合一些純堿、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化狀態(tài)下，借助外力吹制式甩成絮狀細纖維，纖維和纖維之間為立體交叉，互相纏繞在一起，呈現(xiàn)出許多細小的間隙。這種間隙可看作孔隙。因此玻璃棉可視為多孔材料，具有良好的絕熱、吸聲性能。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)

離心玻璃棉內(nèi)部纖維蓬松交錯，存在大量微小的孔隙，是典型的多孔性吸聲材料，具有良好的吸聲特。離心玻璃棉可以制成墻板、天花板、空間吸聲體等，可以大量吸收房間內(nèi)的聲能，降低混響時間，減少室內(nèi)噪聲。

主要特征

離心玻棉的吸聲特性不但與厚度和容重有關，也與罩面材料、結(jié)構(gòu)構(gòu)造等因素有關。在建筑應用中還需同時兼顧造價、美觀、防火、防潮、粉塵、耐老化等多方面問題。

隨意裁割

抗菌防霉，耐老化、抗腐蝕保證健康環(huán)境。

可隨意切割隨意成型。

物理性質(zhì)穩(wěn)定

通過標準澳洲及新西蘭 AS/NSZ4859.1認證 SGS認證 MSDS認證歐盟 CE認證 CE防火等級認證國標 GB/T13350-2000 適用范圍運用于工業(yè)廠房、庫房、公共設施、展覽中心、商場、以及各類室內(nèi)游樂場、運動場館等建筑的絕熱保溫、吸音降噪。

詳細介紹

離心玻璃棉屬于多孔吸聲材料，具有良好的吸聲性能。離心玻璃棉能夠吸聲的原因不是由于表面粗糙，而是因為具有大量的內(nèi)外連通的微小孔隙和孔洞。當聲波入射到離心玻璃棉上時，聲波能順著孔隙進入材料內(nèi)部，引起空隙中空氣分子的振動。由于空氣的粘滯阻力和空氣分子與孔隙壁的摩擦，聲能轉(zhuǎn)化為熱能而損耗。

吸聲性能

離心玻璃棉對聲音中高頻有較好的吸聲性能。影響離心玻璃棉吸聲性能的主要因素是厚度、密度和空氣流阻等。密度是每立方米材料的重量?？諝饬髯枋菃挝缓穸葧r材料兩側(cè)空氣氣壓和空氣流速之比?？諝饬髯枋怯绊戨x心玻璃棉吸聲性能重要的因素。流阻太小，說明材料稀疏，空氣振動容易穿過，吸聲性能下降；流阻太大，說明材料密實，空氣振動難于傳入，吸聲性能亦下降。對于離心玻璃棉來講，吸聲性能存在流阻。

在實際工程中，測定空氣流阻比較困難，但可以通過厚度和容重粗略估計和控制。

1、隨著厚度增加，中低頻吸聲系數(shù)顯著地增加，但高頻變化不大（高頻吸收總是較大的）。

2、厚度不變，容重增加，中低頻吸聲系數(shù)亦增加；但當容重增加到一定程度時，材料變得密實，流阻大于流阻，吸聲系數(shù)反而下降。對于厚度超過5cm的容重為16Kg/m3的離心玻璃棉，低頻125Hz約為0.2，中高頻（>500Hz）的吸聲系數(shù)已經(jīng)接近于1了。當厚度由5cm繼續(xù)增大時，低頻的吸聲系數(shù)逐漸提高，當厚度大于1m以上時，低頻125Hz的吸聲系數(shù)也將接近于1。當厚度不變，容重增大時，離心玻璃棉的低頻吸聲系數(shù)也將不斷提高，當容重接近110kg/m3時吸聲性能達到大值，50mm厚、頻率125Hz處接近0.6-0.7。容重超過120kg/m3時，吸聲性能反而下降，是因為材料變得致密，中高頻吸聲性能受到很大影響，當容重超過300kg/m3時，吸聲性能減小很多。建筑聲學中常用的吸聲玻璃棉的厚度有2.5cm、5cm、10cm，容重有16、24、32、48、80、96、112kg/m3。通常使用5cm厚，12-48kg/m3的離心玻璃棉。

離心玻璃棉的吸聲性能還與安裝條件有著密切的關系。當玻璃棉板背后有空氣層時，與相同厚度無空氣層的玻璃棉板吸聲效果類似。尤其是中低頻吸聲性能比材料實貼在硬底面上會有較大提高，吸聲系數(shù)將隨空氣層的厚度增加而增加，但增加到一定值后效果就不明顯了。

疊加使用

使用不同容重的玻璃棉疊和在一起，形成容重逐漸增大的形式，可以獲得更大的吸聲效果。例如將一層2.5cm厚24kg/m3的棉板與一層2.5cm厚32kg/m3的棉板疊和在一起的吸聲效果要好于一層5cm厚32kg/m3的棉板。將24kg/m3的玻璃棉板制成1m長的斷面為三角型的尖劈，材料面密度逐漸增大，平均吸聲系數(shù)可接近于1。玻璃棉是用*的離心技術(shù)，將熔融玻璃纖維化并加以熱固性樹脂為主的環(huán)保型配方粘結(jié)劑加工而成的制品，是一種由直徑只有幾微米的玻璃纖維制作而成的有彈性的玻璃纖維制品，并可根據(jù)客戶不同的使用要求選擇防潮貼面在線復合. 因其具有大量微小的空氣空隙,使其起到保溫隔熱、吸聲降噪及安全防護等作用，是建筑保溫隔熱、吸聲降躁的材料。*優(yōu)點, *技術(shù)，壓縮包裝后回彈率為99.2% 。 柔軟細長的玻璃纖維zui大限度減少施工中產(chǎn)生飛絮。