亞鈉循環(huán)脫硫塔供應
1技術成熟，運行穩(wěn)定可靠。主要設備、設置故障率低，因此不會因脫硫設備故障影響電站鍋爐的安全運行。
2工藝*，運行費用低。因鈉堿活性**，所以只用很低的液氣比就可達到高效率的脫硫效果；又因用廉價的鈣堿再生、鈉堿重復利用，就大大降低了運行成本。
3工程投資少、經(jīng)濟效益高。鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術的2/3～3/4；脫硫效率同樣達到90%～95%，脫硫后的SO2和煙塵排放*環(huán)保要求。
4對煤種變化的適應性強。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當調節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設計脫硫率的實現(xiàn)。
5脫硫除塵一體化。經(jīng)過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學過程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
6節(jié)能、節(jié)水、節(jié)省脫硫劑*。實現(xiàn)雙堿法“三高、二低、一小”的特點。即：脫硫效率高、可利用率高、可靠性高；投資成本低、運行費用低；占地面積小。
亞鈉循環(huán)脫硫塔供應
將含有Na?SO?- NaHSO?的吸收液進行加熱再生得到增濃的SO?，再生的吸收劑返回吸收器回路中，再生工序得到的SO?中含水蒸氣較多，可用冷凝法去除，必要時可經(jīng)濃硫酸干燥塔干燥，回收的SO?可以生產(chǎn)液態(tài)SO?、液態(tài)SO?、硫酸或元素硫，視市場和成本而定。該脫硫工藝包括煙氣預處理、SO?吸收、吸收劑再生、SO?回收和產(chǎn)品純化等工序。煙氣預處理去除飛灰和氯化物，SO?吸收在分餾塔式吸收器內(nèi)進行，脫硫率達90%以上。在吸收塔中部分Na?SO?氧化為硫酸鈉，需定時補充鈉（以碳酸鈉或氫氧化鈉形式），以10水合物存在的硫酸鈉（*）可通過真空結晶作用不斷地從再生的吸收液中除去。
環(huán)保在線