/HSNS660R51M0黃山螺桿泵泵業(yè)三螺桿泵/行業(yè)先screw pump找杜工軍

    1 三螺桿泵結(jié)構(gòu)及工作原理三螺桿泵工作原理:

    三螺桿泵屬回轉(zhuǎn)式容積泵,主要由三根螺桿和襯套組成。三根螺桿置于有三個(gè)平行孔的襯套內(nèi),主桿由軸承支承,運(yùn)行中主桿的徑向力由對稱布置的從桿抵消,軸向力采用液壓平衡,只剩下螺桿的自重和很小的剩余軸向力由軸承承受,而從桿則一端插入平衡套,起平衡軸向力和支承的作用。以上結(jié)構(gòu)為軸向力低壓平衡方式,由于從桿要承受一定的徑向力,因此對螺桿和襯套的材料及處理方式都有特殊要求,其泵送過程由三孔襯套和其中包含的對稱平行布置的三根相互嚙合的螺桿(一個(gè)主動(dòng)桿,兩個(gè)從動(dòng)桿)實(shí)現(xiàn)。在主動(dòng)桿軸線方向,精密配合的構(gòu)件形成連續(xù)的相互隔離的密閉腔室,吸入的流體被封閉其中,當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),流體被這些密閉腔室連續(xù)、均勻的沿軸線由泵進(jìn)口腔被排送至出口腔,實(shí)現(xiàn)泵送過程。三螺桿泵運(yùn)行平穩(wěn),效率高。

    2 故障原因及分析

    油田公司稠油開發(fā)規(guī)模及產(chǎn)量不斷增加,原使用離心式輸油泵輸送效率低、排量小的矛盾日益突出,已無法滿足輸送要求。為此公司引進(jìn)SN系列三螺桿泵,用于將稠稀混合的原油輸送至石化公司進(jìn)行深加工。

    SN系列三螺桿泵運(yùn)行平穩(wěn)且效率高（80%左右）、振動(dòng)小、噪音低。預(yù)計(jì)投資回收期為2年，可為公司節(jié)約較多的生產(chǎn)成本，提高公司整體經(jīng)濟(jì)效益。但輸送原油螺桿泵廠家找杜工中含有少量水、腐蝕性介質(zhì)、固體介質(zhì)等，運(yùn)行過程中對螺桿、襯套、平衡套造成磨損和腐蝕，進(jìn)統(tǒng)計(jì)，三螺桿泵在運(yùn)行4萬小時(shí)左右即出現(xiàn)故障。

    故障主要表現(xiàn)：（1）泵體內(nèi)產(chǎn)生明顯“嗒嗒嗒”類似金屬碰擦的異響，電流忽大忽小不穩(wěn)定；（2）泵機(jī)組、連接的工藝管線及附屬儀表、地基振動(dòng)偏大；（3）效率有所下降；（4）主桿密封軸頸及前蓋內(nèi)孔、從動(dòng)桿軸頸、平衡套內(nèi)孔磨損嚴(yán)重，金工業(yè)泵螺桿找杜工屬表面出現(xiàn)偏磨、溝槽及凸起；(5)前蓋內(nèi)孔處間隙變大,無法阻擋增壓后的原油,同時(shí)振動(dòng)過大造成機(jī)械密封經(jīng)常損壞,原油泄漏嚴(yán)重。泵已經(jīng)無法正常運(yùn)行而停用,只能作為報(bào)廢處理。

    為此決定探討分析故障原因,提出解決維修方案,以便用較少的維修費(fèi)用修復(fù),使泵重新投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

    螺桿泵聯(lián)軸器端垂直方向振動(dòng)頻譜趨勢看出:主要頻率為50 Hz(2倍頻),經(jīng)分析認(rèn)為主要是原油中雜質(zhì)以及腐蝕介質(zhì)的磨損和腐蝕造成以下配合部位相對間隙增大引起振動(dòng):螺桿和襯套;前蓋內(nèi)孔和主桿密封軸頸;從桿軸頸衡套。3修螺桿泵機(jī)械密封找杜工復(fù)方案及修復(fù)部位螺桿和襯套修復(fù)工藝較為復(fù)雜,難度大,費(fèi)用較高,修復(fù)利用價(jià)值不高。因此決定對主桿密封部位及從桿平衡套部位進(jìn)行修復(fù)和加工,確保泵能夠重新投入正常使用。

    (1)主桿部位:用精密鏜床鏜前蓋內(nèi)孔并達(dá)到R1.6,并以此內(nèi)孔直徑作為基準(zhǔn)。對主桿密封軸頸進(jìn)行等離子噴涂,操作步驟如下:對噴涂表面進(jìn)行清洗、噴砂處理,使其基體表面粗化,形成清潔新鮮的金屬表面,使涂層與基體有良好的結(jié)合強(qiáng)度;對非噴涂面進(jìn)行保護(hù);在噴涂前對需要噴涂的表面用等離子弧進(jìn)行預(yù)熱,溫度控制在100℃左右,這樣可減少涂層與零件表面的溫度差和內(nèi)應(yīng)力,如零件在預(yù)熱時(shí)有油污溢出(呈黑點(diǎn)),應(yīng)當(dāng)再次清洗,直至無油污方可進(jìn)行噴涂;噴涂時(shí)噴槍與噴涂面距離控制在100-130mm,掌握噴涂速度,實(shí)施多次噴涂,以控制收縮率,增強(qiáng)涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度,然后用精密數(shù)控磨床進(jìn)行粗磨→精磨,控制與前蓋內(nèi)孔相對配合間隙:0.24-0.34 mm(直徑間隙)。

    (2)從桿部位:用精密數(shù)控磨床磨從桿軸頸并達(dá)到R1.6,并以軸頸直徑為基準(zhǔn)重新加工平衡套,控制相對配合間:0.16-0.22 mm(直徑間隙)。重新加工的平衡套

    (3)裝配修復(fù)和重新加工的配件,安裝整機(jī)后調(diào)試運(yùn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),振動(dòng)小。螺桿泵聯(lián)軸器端垂直方向振動(dòng)頻譜趨勢圖,振動(dòng)值為2.5 mm/s,已接近新泵水平。

    4 經(jīng)濟(jì)效益對比若新購置成套三螺桿和襯套約20萬元,修復(fù)及加工費(fèi)僅5萬元,每臺泵可節(jié)約近15萬元,為公司節(jié)約了較大的運(yùn)營成本,提升了公司的整體經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)還掌握了維修的主動(dòng)權(quán)。

    5 結(jié)束語經(jīng)分析三螺桿泵運(yùn)行參數(shù)及狀態(tài),應(yīng)用新技術(shù)進(jìn)行了維修,修復(fù)泵投入運(yùn)營已接近20000小時(shí),泵機(jī)組壽得以延長,修復(fù)獲得成功,為后期故障三螺桿泵的修復(fù)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn),在公司設(shè)備管理方面提升了一步。
 

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