拋丸器介產(chǎn)品介紹：
拋丸器中的雙圓盤鉚接成一體，構(gòu)成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位于拋丸輪中心的分丸輪一起裝在由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸上。罩內(nèi)襯有護(hù)板，罩殼上裝有定向套及進(jìn)丸管。工作時(shí)，彈丸由進(jìn)丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經(jīng)定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉(zhuǎn)的葉片上，被葉片進(jìn)一步加速后，拋射到被清理工件的表面上。因?yàn)榉滞栎喓腿~片作同步旋轉(zhuǎn)保證了彈丸向葉片的無(wú)振動(dòng)傳遞，從而減小了對(duì)葉片的磨損。
拋丸器耐磨件的更換順序：
1、關(guān)閉總電源。
2、卸下溜丸管。
3、用套筒扳手卸下固定螺母（分左右旋），輕擊分丸輪，待松動(dòng)后取下。 取下定向套。
4、用木棰輕擊葉片頭部，取下葉片。（逆時(shí)針?lè)较蛐断码[藏于葉片后面的固定葉輪體內(nèi)六角螺絲6～8顆，可拆下葉輪體）
5、檢查（、更換）各耐磨件。
6、按拆卸順序返回安裝拋丸器 。
拋丸器結(jié)構(gòu)以及工作原理：
拋丸器中的雙圓盤鉚接成一體，構(gòu)成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位于拋丸輪中心的分丸輪一起裝在由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸上。
罩內(nèi)襯有護(hù)板，罩殼上裝有定向套及進(jìn)丸管。工作時(shí)，彈丸由進(jìn)丸管流入拋丸器。
跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經(jīng)定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉(zhuǎn)的葉片上，被葉片進(jìn)一步加速后，拋射到被清理工件的表面上。因?yàn)榉滞栎喓腿~片作同步旋轉(zhuǎn)保證了彈丸向葉片的無(wú)振動(dòng)傳遞，從而減小了對(duì)葉片的磨損。
拋丸器安裝步驟：
1、將拋丸器軸、軸承安裝在主軸承座上
2、在主軸上裝上結(jié)合盤
3、將側(cè)護(hù)板和端護(hù)板安裝在罩殼上
4、將主軸承座裝在拋丸器罩殼上，并用螺栓固定
5、將葉輪體裝在結(jié)合盤上，并用螺栓扒緊
6、將葉片安裝在葉輪體上
7、將分丸輪安裝在主軸上，并用蓋形螺母固定
8、在拋丸器罩殼上安裝定向套，用壓板壓住
9、安裝溜丸管
拋丸器安裝注意事項(xiàng)：
1、拋丸器應(yīng)牢固地裝于室體壁上，且與室體之間應(yīng)加鋪密封橡膠。
2、安裝軸承時(shí)應(yīng)注意將軸承清洗干凈，操作者的手部不要污染軸承。
3、軸承內(nèi)要填入適量的潤(rùn)滑脂。
4、正常工作時(shí)，軸承溫升不得超過(guò)35℃。
5、葉輪體與前后護(hù)板的間距應(yīng)該保持相等，其允差不得超過(guò)2-4mm。
6、拋丸器葉輪應(yīng)與結(jié)合盤配合面貼緊，并用螺釘均勻緊固。
7、安裝時(shí)應(yīng)使定向套與分丸輪的間隙保持一致，這樣做可減小分丸輪與彈丸的磨擦，避免擠裂定向套的現(xiàn)象，又能保證拋丸效率。
8、安裝葉片時(shí)，一組八片葉片的重量差不得大于5g，對(duì)稱的一對(duì)葉片，其重量差不得大3g，否則拋丸器將產(chǎn)生較大振動(dòng)，增大噪音。
9、拋丸器傳動(dòng)皮帶漲緊應(yīng)松緊適度 。
拋丸器定向套窗口的調(diào)整：
1、新拋丸器在使用前必須正確調(diào)整定向套窗口的位置，使拋出的彈丸盡可能多地拋射到被清理工件表面上，以保證清理效果，減小對(duì)清理室內(nèi)壁耐磨件的磨損。
2、可以按下述步驟調(diào)整定向套窗口位置： 在一塊木板上涂以黑墨（或鋪設(shè)一張厚紙），放在被清理工件的位置。 開啟拋丸器，人工向拋丸器的溜丸管中加入少量彈丸。 停止拋丸器，檢查拋射帶的位置。若拋射帶位置超前，則延拋丸器轉(zhuǎn)向（左旋或右旋）相反方向調(diào)整定向套，轉(zhuǎn)到第2步；若拋射帶位置趨后，則延拋丸器轉(zhuǎn)向（左旋或右旋）相同方向調(diào)整定向套，轉(zhuǎn)到第2步。 若達(dá)到滿意效果，在拋丸器殼體上做定向套窗口的位置標(biāo)志，以備更換葉片、定向套和分丸輪拋丸器常見(jiàn)故障及排除方法。
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