加油站污水處理器工藝流程
1.格柵池：擔(dān)任阻攔污水中的漂浮形狀的雜貨物，確保后續(xù)處置設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 
2.調(diào)理池：用以調(diào)理水質(zhì)水量，普通調(diào)理池容積是每小時(shí)處置量的6-10倍，用提升泵提至缺氧池。 
3.缺氧池：缺氧池為脫氮處置而設(shè)置，經(jīng)過格柵分別后的污水經(jīng)調(diào)理池中的污水提升泵泵入缺氧池與池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作為反硝化細(xì)菌的載體，對氮；磷；硫化物去除效果好，停留時(shí)間為2小時(shí)與前續(xù)工藝中的污泥池相結(jié)合構(gòu)成A／O法處置工藝，從而抵達(dá)脫磷、脫氮的目的。 
4.生物接觸氧化池：共分兩級，總生化時(shí)間6小時(shí)，前一級采用NZP-I型填料，該填料水流特性十分*，第二級采用活動載體填料（日方技術(shù)），該填料比表面積木，有利于微生物生優(yōu)點(diǎn)理負(fù)荷達(dá)30kgBOD／m3•d是普通軟性填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔爆氣，污水在生化池內(nèi)不時(shí)循環(huán)，充分地與填料上的生物相接觸，抵達(dá)無機(jī)物迅速降解作用。 
5.二沉池：生化后的污水進(jìn)入二沉池，二沉池設(shè)計(jì)表面負(fù)荷0.9-1.2m3／m2•h二沉水槽為升降式可調(diào)液位，齒形集水槽，其槽集程度均出水效果較好，二沉池的污泥氣提至污泥池。 
6.消毒池：按國度標(biāo)準(zhǔn)：TJ14-74制造、消毒池停留時(shí)間為30分鐘，消毒劑采用固體氯丸或漂粉，或宇航殺菌石。（僅BZHC-C型設(shè)備有消毒池） 
7.污泥池：經(jīng)格柵阻攔的污物和二沉池污泥均進(jìn)入污泥池，污泥池內(nèi)設(shè)有污泥消化系統(tǒng)，污泥池上清液回流至調(diào)理池。 
8.風(fēng)機(jī)與配電柜均設(shè)置在設(shè)備房內(nèi)，普通設(shè)備機(jī)房內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)兩臺交替運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)一臺風(fēng)機(jī)發(fā)作缺點(diǎn)時(shí)，另一臺能自行啟動設(shè)備可延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r(shí)，風(fēng)機(jī)能自動歇運(yùn)轉(zhuǎn)，以維護(hù)生物的正常生長。
吸附法：吸附法是一類處理石油污水十分有效的方式，該方法主要使用的是一些特殊材料來對水中的油進(jìn)行吸附處理，這些特殊的材料主要是具備吸附性能的活性炭等材料。不過此種方式存在以下缺點(diǎn)：如技術(shù)成本高，其中的吸附材料難以實(shí)現(xiàn)再生，所以此種方式一般用于深度去污，從而使去污效果符合石油污水排放的法定要求。
醫(yī)療廢水處理流程如下：
預(yù)處理+一級處理+二級處理+深度處理+消毒+出水
改變醫(yī)院廢水水質(zhì)的過程。主要是殺滅廢水中的致病微生物。為了提高消毒效果，在消毒前可對廢水進(jìn)行預(yù)處理，包括一級和二級處理。
加油站污水處理器消毒：
利用氨氮去除劑把氨氮直接氧化成氮?dú)?，此方法可選擇人工投加無需增加高額工藝設(shè)備，投加具有強(qiáng)烈的靈活性，環(huán)保 無二次污染且反應(yīng)快速只需5~6分鐘，對于農(nóng)村生活污水集中處理來說是一個(gè)好選擇。
電化學(xué)法主要分為電絮凝法、電氣浮法和電磁法。
(1)電絮凝法原理是利用可溶性電極(鐵電極或鋁電極)電解產(chǎn)生的陽離子與水電離產(chǎn)生的氫氧根負(fù)離子結(jié)合生成的膠體，與水中的污染物顆粒發(fā)生絮凝作用來達(dá)到分離的目的。同時(shí)在電解過程中，陽極表面產(chǎn)生的中間產(chǎn)物(如羥自由基、原子態(tài)氧)對有機(jī)污染物也有一定的降解作用。電絮凝法的優(yōu)點(diǎn)是處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少，缺點(diǎn)是陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運(yùn)行費(fèi)用較高。
(2)電氣浮法是利用不溶性電極電分解作用與生成的微小氣泡的上浮作用來去除污染物的，具有除油、殺菌一體化的特點(diǎn)。電解產(chǎn)生的氣泡細(xì)小均勻捕獲雜質(zhì)的能力比較強(qiáng)，去除效果較好。電氣浮法大缺點(diǎn)是能耗高。Mostefa等通過檢測COD、濁度和電導(dǎo)率來評價(jià)絮凝-電氣浮法在佳操作條件下的處理效果，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，優(yōu)操作條件下，加入佳濃度絮凝劑，含油去除率達(dá)到了99%。
(3)電磁處理方法主要包括磁處理法、電子處理法、高頻電磁場法和高壓靜電處理法。電磁法的優(yōu)點(diǎn)是：水處理過程中不需投加任何藥劑，從而避免引入新的雜質(zhì)及有害物質(zhì);消毒效果好且不產(chǎn)生氯化副產(chǎn)物。缺點(diǎn)是耗電量大，而且工藝尚未成熟。目前該方法在含油廢水處理中應(yīng)用得比較少。若能完善電磁法工藝并解決其能耗問題，將具有廣闊的應(yīng)用前景。
絮凝氣浮處理含氟廢水新工藝是在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，采用絮凝一氣浮一吸附相結(jié)合的工藝處理含氟廢水。
1.基本原理
利用鋁離子的三種機(jī)理來去除氟離子，即：
(1)吸附。鋁鹽絮凝除氟過程中生成的具有很大表面積的無定性Al(OH)3(am)原體對氟離子產(chǎn)生氫鍵吸附，氟離子半徑小，電負(fù)性強(qiáng)，這一吸附方式很容易發(fā)生。
(2)離子交換。氟離子與氫氧根的半徑及電荷都相近，鋁鹽絮凝除氟過程中，投加到水中的A113O4(0H)147+等聚陽離子及水解后形成的無定性Al(0H)3(am)沉淀，其中的OH-與F-發(fā)生交換，這一交換過程是在等電荷條件下進(jìn)行的。
(3)絡(luò)合沉淀。F-能與Al3+等形成從AlF2+、AlF2+、AlF3到AlF63-6種絡(luò)合物，絡(luò)合沉降而去除F-。
絡(luò)合離子方程式如下：F-+Al3+→AlF2+↓+AlF2+↓+AlF3↓+AlF4-↓+AlF52-↓+AlF63-↓
絮凝產(chǎn)生的絮狀物通過氣浮裝置達(dá)到有效的固液分離，出水經(jīng)過砂濾再通過活性炭 吸附后排放。
氧化溝作為改良型活性污泥法，其曝氣池為封閉溝渠形，污水和活性污泥混合在一起循環(huán)流動。該工藝運(yùn)行負(fù)荷低，水力停留時(shí)間長，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，氧化溝的特殊性流態(tài)使其存在缺氧區(qū)，因而具有部分反硝化的能力，在缺氧條件下，絲狀菌的增殖受到抑制，污泥的沉降性能好。然而，對于中小型皮革制造廠，生產(chǎn)不夠規(guī)律或場地不足，氧化溝工藝并不是佳的選擇。氧化溝工藝單獨(dú)使用難以滿足污水的排放要求，周蕾等人在氧化溝前增加缺氧選擇器有效提高了處理效果，實(shí)際運(yùn)行中，二沉池的回流污泥直接進(jìn)入缺氧選擇器，兼性細(xì)菌在缺氧的環(huán)境下降解部分有機(jī)物，同時(shí)降低進(jìn)入氧化溝的有機(jī)負(fù)荷，改善污泥的沉降性能。