康復(fù)中心醫(yī)療污水處理設(shè)施設(shè)備的操作
1、砂濾罐的操作，反洗五分鐘，砂濾罐的閥門銀色的扳手，可以左右扳動，正常工作時箭頭指向過濾，設(shè)備運(yùn)行10天左右，將扳手扳到正洗運(yùn)行五分鐘，砂濾罐的閥門銀色的扳手，可以左右扳動，正常工作時箭頭指向過濾，設(shè)備運(yùn)行10天左右，將扳手扳到正洗運(yùn)行五分鐘。（注：反洗時打開污水源頭動力水）。沖洗完成后扳回到過濾位置。
2、設(shè)備接通電源后全自動工作運(yùn)行，首先查看液位控制是否正常，打開污水源頭直至出水口流出水，關(guān)閉污水源頭自來水，設(shè)備運(yùn)行5-10分鐘是否停止。運(yùn)行正常后可以進(jìn)行下一步操作。
3、氯片的投放，在消毒器有圓形加藥口，逆時針旋轉(zhuǎn)拿下，放入1-2片氯片，然后將圓蓋順時針旋緊。（注：圓蓋必須旋緊，否則會漏水）。氯片10-15天投加一次。
4、過濾棉的更換，設(shè)備運(yùn)行1月后，更換新的過濾棉，過濾棉在集水箱內(nèi)部。
生活污水處理設(shè)備的資金投入低、空間利用少、處理效率高、管理方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，使其與大型傳統(tǒng)的污水處理設(shè)備相比，在農(nóng)村地區(qū)具有更加廣闊的發(fā)展前景與不可替代的優(yōu)勢。
整個過程為通過粗格刪的原污水經(jīng)過污水提升泵提升后，經(jīng)過格刪或者篩率器，之后進(jìn)入沉砂池，經(jīng)過砂水分離的污水進(jìn)入初次沉淀池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進(jìn)入生物處理設(shè)備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應(yīng)器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設(shè)備的出水進(jìn)入二次沉淀池，二沉池的出水經(jīng)過消毒排放或者進(jìn)入三級處理，一級處理結(jié)束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。
?康復(fù)中心醫(yī)療污水處理設(shè)施安裝使用說明： 
進(jìn)水口、銜接動力水 、水壓要求0.20MPa以下,如超出額定水壓,必須前置減壓閥。 --出水口（消毒混合液）直接至水池（水井）內(nèi)接觸原水，或與水泵進(jìn)水管連接。--投加藥劑（CL），取下機(jī)頂蓋，旋轉(zhuǎn)藥室蓋，加入所需量藥劑，覆蓋密封接通電源，打開指示電源開關(guān)（指標(biāo)燈亮）啟動（無動力設(shè)備無需電源）。逐步打開進(jìn)水球閥，從小到大調(diào)整至出水所需的流量L/min。 
敘述地埋式一體化污水處理設(shè)備的工作原理以及特點(diǎn)：SLZ生物處理工藝是利用微生物處理技術(shù)與以立體彈性填料為載體的微生物掛膜相合的高效水處理技術(shù)，該技術(shù)是結(jié)合了生物膜和傳統(tǒng)活性污泥法的一種高效污水處理技術(shù)，由于生物膜在污水中以有機(jī)物作為營養(yǎng)源不斷進(jìn)行新陳代謝，從而達(dá)到污水的凈化目的。
在*池中微生物牌缺氧或厭氧狀態(tài)，將污水中的不溶性的大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可溶性小分子或短鏈有機(jī)物，而且還利用部分有機(jī)分子合成新的細(xì)胞物質(zhì)，*池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，還可以減輕后續(xù)好氧池的有機(jī)負(fù)荷，以利用硝化作用的進(jìn)行。而且依靠原水中存在的較高濃度有機(jī)物，完成反硝化作用，zui終降低污水中的氨氮指標(biāo)。在O級池中使有機(jī)物得到進(jìn)一步氧化分解，同時在碳化作用基本完成的情況下保證硝化作用的順利進(jìn)行，在O級池內(nèi)培養(yǎng)她氧型細(xì)菌，其中好氧微生物將有機(jī)物分解成CO2和H2O，將污水中的NH－N轉(zhuǎn)化成NO－N，O級池的出水一部分回流到*池，通過反硝作用轉(zhuǎn)化氮?dú)鈠ui終消除污染。經(jīng)過我們嚴(yán)格調(diào)試，根據(jù)不同地區(qū)不同氣候設(shè)計的厭氧時間和好氧曝所時間，成功培育出生物膜后，該設(shè)備即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)過該設(shè)備處理后出水水質(zhì)可達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
污水處理系統(tǒng)的啟動與停止 
1、污水處理投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作
1）化學(xué)藥品儀器儀表齊全，各檢測儀表處于備用狀態(tài)。
2）進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查，系統(tǒng)內(nèi)的各閥門是否嚴(yán)密、靈活好用。
3）檢查各臺水泵的緊固螺栓、螺釘是否有松動現(xiàn)象；水泵和生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)干凈無雜物、無灰塵、無油污。
4）檢查水泵和風(fēng)機(jī)的潤滑油量是否適當(dāng)，轉(zhuǎn)動機(jī)械的冷卻水是否暢通。
5）各臺水泵的轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)是否均勻，有無卡位現(xiàn)象。
6）電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否與水泵的轉(zhuǎn)動方向*。