衛(wèi)生服務(wù)中心一體化污水處理設(shè)施水力停留時間(HRT)

水力停留時間與進水水質(zhì)、溫度等因素有關(guān)，A2O工藝整個運行時間在6～8h左右，HRT(厭氧/缺氧/好氧)=1/1/(3～4)。厭氧池水力停留時間一般為1～2h，缺氧池的水力停留時間一般為1.5～2h，好氧池的水力停留時間一般為6h左右。

處理重金屬廢水

傳統(tǒng)的重金屬廢水主要包括的處理技術(shù)主要包括了化學(xué)沉淀法離子交換法活性炭吸附法沉淀吸附法等其他方法，而這些方法的成本特別高，利用膜技術(shù)不僅可以降低成本，而且是可以使廢水達到應(yīng)有的標準，還可以回收有永物質(zhì)。一般對于加工廢水采用沉淀法，這樣可以大大的減少生產(chǎn)浪費，生產(chǎn)效率的提高是重金屬離子沉淀出去的技術(shù)，廢水大效率回收，廢水處理過程中重金屬離子的濃度也會大大的降低，能夠達到回收利用的標準，并且可以有效率地分離出其他粒子。

倒置A2O工藝

倒置A2O工藝主要是針對缺氧反硝化碳源不足而改進設(shè)計的，其工藝流程見圖3，將缺氧池置于厭氧池前面，來自二沉池的回流污泥和全部進水或部分進水，50%～150%的混合液回流均進入缺氧段，將碳源優(yōu)先用于脫氮。

缺氧池內(nèi)碳源充足，回流污泥和混合液在缺氧池內(nèi)進行反硝化，去除硝態(tài)氧，再進入?yún)捬醵?，保證了厭氧池的厭氧狀態(tài)，強化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥濃度較好氧段高出50%，單位池容的反硝化速率明顯提高，反硝化作用能夠得到有效保證。某污水處理廠采用倒置A2O工藝進行了中試試驗研究，系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，BOD去除率在90%以上，出水TN去除率為80%左右，TP的去除率穩(wěn)定在85%以上。采用批式實驗對

昆明

某污水處理廠倒置A2O工藝進出水水質(zhì)進行了研究，結(jié)果表明倒置A2O工藝對有機物和NH+4-N的去除率分別為89.4%和98.6%，A2O缺氧池內(nèi)碳源不足導(dǎo)致反硝化反應(yīng)受到限制，倒置A2O優(yōu)先利用進水中的碳源進行反硝化，系統(tǒng)脫氮效果優(yōu)于A2O。

熱濃縮工藝：熱濃縮工藝主要原理是利用熱能將液體中的固體高倍濃縮，普遍設(shè)備龐大，能耗較高，目前主要有多效蒸發(fā)、機械壓縮蒸發(fā)、膜蒸餾等技術(shù)。多效蒸發(fā)技術(shù)成熟，已經(jīng)在海水淡化、化工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，通過多級蒸發(fā)器的串聯(lián)，清水回收率一般在90%左右。機械壓縮蒸發(fā)技術(shù)利用渦輪發(fā)動機的增壓原理，采用機械壓縮的方法減少蒸汽消耗，可降低能耗，清水回收率一般在92%左右。膜蒸餾利用工業(yè)廢熱等廉價能源，對無機鹽、大分子等不揮發(fā)組分的截留率接近*，并且可處理高濃度廢水，但該工藝目前還處于研究階段。

衛(wèi)生服務(wù)中心一體化污水處理設(shè)施A2O工藝及其變式的比較分析

A2O工藝脫氮除磷過程的主要問題在于硝化長泥齡與釋磷、反硝化短泥齡的矛盾，反硝化與釋磷碳源分配矛盾以及污泥回流破壞厭氧環(huán)境，影響除磷問題。A2O工藝的三種變式也主要是針對這三個問題而設(shè)計的。

普通A2O工藝通常用于C/N-C/P比值較高的污水，由于碳源充足，脫氮與除磷在爭奪碳源上矛盾較小，易生物降解的含碳有機物量大，回流污泥中的NO-x-N在厭氧區(qū)消耗的碳源不至于對釋磷產(chǎn)生明顯影響，系統(tǒng)能達到較好的除磷效果。改良型A2O工藝在厭氧池前端增設(shè)的缺氧調(diào)節(jié)池利用部分進水中的有機物對回流污泥中的NO-x-N反硝化，一定程度上減輕了NO-x-N對厭氧區(qū)聚磷菌釋磷的不利影響，保持了厭氧區(qū)相對“壓抑”的環(huán)境，但由于缺氧調(diào)節(jié)池從進水中得到的碳源有限，反硝化脫氮主要發(fā)生在后續(xù)的缺氧池，同時進水中的碳源沒有*進入?yún)捬醭赜糜诔祝K的處理效果還是受回流污泥的比例(泥齡)和進水中有機物的含量及分配比例影響，一般改良型A2O工藝若要達到較高的氮磷去除率，也要求污水具有較高的C/N、C/P比值。由于增設(shè)了預(yù)缺氧池，改良的A2O工藝基建費用增加，占地面積、處理成本增大。