一、原理
管道式污水廢水卡箍污水電磁流量計(jì)量表由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩大部分組成，測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。傳感器典型結(jié)構(gòu)如下圖所示測量管是一內(nèi)襯絕緣材料的非導(dǎo)磁合金短管，兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。智能電磁流量計(jì)其電極頭與襯里內(nèi)表面基本齊平，測量管上下裝有勵(lì)磁線圈。電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器向傳感器勵(lì)磁線圈提供穩(wěn)定的勵(lì)磁電流，傳感器電極檢出電動(dòng)勢并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器，前置放大器將傳感器感應(yīng)的電動(dòng)勢放大、轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的電流信號或頻率信號，便于流量的顯示、控制與調(diào)節(jié)。
勵(lì)磁線圈由雙向方波脈沖勵(lì)磁時(shí)，將在與測量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為Ｂ的工作磁場。此時(shí)，如果具有一定電導(dǎo)率的液體流經(jīng)測量管，將切割磁力線感應(yīng)出電動(dòng)勢Ｅ。電動(dòng)勢Ｅ正比于磁通量密度Ｂ、測量管內(nèi)徑d與平均流速V 的乘積。

式中K，d為常數(shù)，由于勵(lì)磁電流是恒流的，故B也是常數(shù)，則由E＝KBdV可知，體積流量Q與信號電壓E成正比，即流速感應(yīng)的信號電壓E與體積流量Q成線性關(guān)系。因此,只要測量出E就可確定流量Q，這就是電磁流量計(jì)的基本工作原理。
根據(jù)電磁流量計(jì)安裝方式分為：管道式和插入式兩種結(jié)構(gòu)。根據(jù)電磁流量計(jì)的傳感器和轉(zhuǎn)換器的裝配方式分為：一體式和分體式兩種結(jié)構(gòu)。

二、管道式污水廢水卡箍污水電磁流量計(jì)量表性能特點(diǎn)：
1.抗腐蝕能力，幾乎可測任何導(dǎo)電液體
2.測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響
3.抗干擾力強(qiáng)，幾乎不受外界干擾
4.儀表內(nèi)部無任何阻流部件，無壓損，屬于節(jié)能型儀表
5.直管段要求低，可在線標(biāo)定
6.具有自檢和自診斷功能，方便檢修
7.在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實(shí)際需要在線修改量程

三、產(chǎn)品選型：
1.量程范圍確認(rèn)
一般工業(yè)用電磁流量計(jì)被測介質(zhì)流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，最流速應(yīng)不小于0.2m/s，應(yīng)不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應(yīng)小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動(dòng)消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。 在量程Q已確定的條件下，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計(jì)口徑D的大小，其值由下式計(jì)算：
Q=π D2 V/4
Q：流量（m3/h） D：管道內(nèi)徑 V：流速（m/h）
電磁流量計(jì)的量程Q應(yīng)大于預(yù)計(jì)的流量值，而正常的流量值以稍大于流量計(jì)滿量程刻度的50%為宜。

特點(diǎn)

★流量的測量不受流體的密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系，因此測量精度高。

★測量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失;測量管道內(nèi)無可動(dòng)部件，因此傳感器壽命極長。

★由于感應(yīng)電壓信號是在整個(gè)充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。

★傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。

★轉(zhuǎn)換器采用新的單片機(jī)(MCU)和表面貼裝技術(shù)(SMT)，性能可靠，精度高，功耗低，零點(diǎn)穩(wěn)定，參數(shù)設(shè)定方便。點(diǎn)擊中文顯示LCD，顯示累積流量、瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等。

★雙向測量系統(tǒng)，可測正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料，確保產(chǎn)品的性能在長時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定。