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*海安香精香料廢氣催化燃燒設備

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隨著現(xiàn)代工業(yè)生產產生的有機廢氣不斷增多，各式各樣的環(huán)保設備逐漸進入了大眾視野，其中蓄熱式催化燃燒設備是比較常見的一種，其能夠通過自身的蓄熱能力來保證溫度穩(wěn)定上升且減少問題出現(xiàn)的可能性。

　　與直燃式催化燃燒裝置相比，蓄熱式催化燃燒爐的優(yōu)點是采用了蜂窩陶瓷作為爐體材料，該材料極耐高溫，熱量散失小，反應更加充分。

　　一、催化燃燒設備的優(yōu)點：

　　①方便控制：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

　?、诘统杀荆涸O備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度高時），運行耗能僅為風機功率。

　?、劢Y構合理：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。

　?、軆艋矢撸翰捎孟冗M的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。

　?、轃嵩纯裳h(huán)使用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

　?、弈陀茫捍呋瘎┮话?年更換，并且載體可再生。

　　二、催化燃燒設備工作原理：

　　廢氣經(jīng)鼓風機進入爐體，升溫至350℃左右，廢氣在催化劑的作用下氧化分解　　影響吹氧管質量的技術因素

　　一、 對原料材質的質量要求：吹氧管的原材料，除須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求：

　　1、化學成份：冶煉吹氧管時，提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

　　2、催化燃燒設備鋼帶形狀和尺寸：鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶 的強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質量。

　　3、鋼帶表面的銹蝕：鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

　　為二氧化碳和水，之后反應產物進入陶瓷蓄熱體，這時候爐體內大部分的熱量被蓄熱體吸收，廢氣再經(jīng)煙筒排出。蓄熱式催化燃燒爐由三個蓄熱室構成，廢氣在設定好的程序控制下，循環(huán)執(zhí)行以下流程：進入蓄熱室，廢氣預熱，進入燃燒室，放熱后排放。反應過程中一部分氣體被引回第三室，吹散殘留的未處理廢氣。

　　蓄熱式催化燃燒設備在具體工作時還是要根據(jù)其工作原理為其配備好合適的輔助工具，并且按照上述介紹進行規(guī)范操作和維護，從而確保盡可能的提高設備的凈化效率。