不同物料在不同工礦不同環(huán)境不同要求的情況下都有不同設(shè)計，所有設(shè)備尺寸均是非標(biāo)根據(jù)客戶產(chǎn)量要求來定做的，熱源可根據(jù)客戶具體條件選擇如;天然氣，蒸汽，電，液化氣，煤碳，生物質(zhì)，柴油等均可選擇。
大型污泥干化機設(shè)備廠家設(shè)備介紹：
空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形重
1、槳葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1k水僅需1.2k水蒸汽。
2、槳葉干燥機系統(tǒng)造價低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣： 使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。
危廢干化機設(shè)備工作區(qū)：
1、導(dǎo)料區(qū)，濕污泥進入這塊與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速變化成水分，物料在大導(dǎo)角的抄板運動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)繼續(xù)作業(yè)，如果這個作業(yè)沒有完成，機器將自動重復(fù)作業(yè)。
2、脫水區(qū)，濕污泥通過導(dǎo)料區(qū)進入到滾筒中進行脫水，熱風(fēng)爐的熱源和污泥在滾筒中做順流運動，在流動過程中達到脫水的目的。
3、污泥干燥機工作區(qū)：出料區(qū)，滾筒在這塊不設(shè)抄板，物料在這塊滾動滑行至排料口，搞定整個脫水程序，污泥形成更加適合作業(yè)的形狀。
4、清理區(qū)，濕污泥在這塊被抄板抄作業(yè)形成料幕狀態(tài)，物料落下時，就很隨意的形成了粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備加裝有清掃元件，清掃元件便^合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃元件對于物料團球結(jié)塊也起破碎能力，從而增加了熱交換表面，提高了脫水速率。
漿葉干燥機優(yōu)點：
結(jié)構(gòu)緊湊:干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，因此單位容積的傳熱比較高?；谶@一原因，這種設(shè)備的結(jié)構(gòu)非常緊湊、占地面積小。
傳熱效率高:由于原材料很好地連續(xù)混合攪拌，由于相對旋轉(zhuǎn)的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。
自潔性能:由于槳葉的運動是相對旋轉(zhuǎn)，它們對附近的內(nèi)表面起到連續(xù)的自潔作用。相互粘結(jié)的、堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來，重新進入生產(chǎn)過程。
控制簡單:干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調(diào)整。它們都可以根據(jù)被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨進行設(shè)定和調(diào)整，對軸或者槳葉的數(shù)量、轉(zhuǎn)速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設(shè)定和調(diào)整。
產(chǎn)生的粉塵和氣味較小:由于干燥過程中使用的氣體流量很小，因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。
適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥:由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠?qū)︷ざ群艽蟮?、高濕度的材料進行干燥。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來的過熱或者變質(zhì)。
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環(huán)保在線