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煙氣循環(huán)流化床脫硫法 脫硫泵

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更新時間:2023-06-06 09:43:33瀏覽次數(shù):2784次

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煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)的原理為石灰粉經(jīng)過石灰干消化器消化后進(jìn)入兩級串聯(lián)旋風(fēng)筒,其中一級旋風(fēng)筒中較大顆粒返回消化器中繼續(xù)消化,部分極細(xì)小消石灰從二級旋風(fēng)筒上部直接進(jìn)入吸收塔,消石灰倉中消石灰以干態(tài)的形式從倉室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔內(nèi)與經(jīng)過預(yù)除塵后的煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),脫硫產(chǎn)物與煙氣中的部分飛灰等床料一起隨煙氣至吸收塔頂部,而后部分顆?;亓?,其它隨煙氣進(jìn)入ESP2。由于塔內(nèi)部無檢修件,煙

煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)的原理為石灰粉經(jīng)過石灰干消化器消化后進(jìn)入兩級串聯(lián)旋風(fēng)筒,其中一級旋風(fēng)筒中較大顆粒返回消化器中繼續(xù)消化,部分極細(xì)小消石灰從二級旋風(fēng)筒上部直接進(jìn)入吸收塔,消石灰倉中消石灰以干態(tài)的形式從倉室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔內(nèi)與經(jīng)過預(yù)除塵后的煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),脫硫產(chǎn)物與煙氣中的部分飛灰等床料一起隨煙氣至吸收塔頂部,而后部分顆?;亓?,其它隨煙氣進(jìn)入ESP2。由于塔內(nèi)部無檢修件,煙氣循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)停運(yùn)時,吸收塔可以直接作為旁路煙道使用[2]  。

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵

石灰 石膏法脫硫工藝流程石灰 石膏法脫硫工藝流程

器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑,也可采用其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。

由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進(jìn)入。吸收塔底部為一個文丘里裝置,煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快,并在此與很細(xì)的吸收劑粉末互相混合,顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦,形成流化床,在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下,吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3 和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出,進(jìn)入再循環(huán)除塵器,被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔,由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多,故吸收劑利用率較高。

此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀,其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似,主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成,適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。

典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝,當(dāng)燃煤含硫量為2%左右,鈣硫比不大于1.3時,脫硫率可達(dá)90%以上,排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應(yīng)用在10~20萬千瓦等級機(jī)組。由于其占地面積少,投資較省,尤其適合于老機(jī)組煙氣脫硫。

煙氣循環(huán)流化床干法具有廉價、簡單、可靠等優(yōu)點(diǎn),適用于中等容量機(jī)組,脫硫效率至少可達(dá)90%。

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