石膏法的優(yōu)點是工藝成熟、適用于不同容量的機(jī)組，應(yīng)用范圍zui廣，脫硫劑利用充分，脫硫效率可達(dá)95%以上，對機(jī)組容量無限制。石膏法的脫硫劑來源豐富，價格較低，副產(chǎn)品石膏利用前景較好；不足之處是系統(tǒng)比較復(fù)雜，占地面積大，初投資及廠肜電較高，一般需進(jìn)行廢水處理。

鑒于石膏法投資高、占地面積大等特點不利于應(yīng)用，從而研究應(yīng)用了簡易石膏法。簡易石膏法的原理與石膏法基本相同，只是將約75%左右的煙氣脫硫，脫硫裝置效率仍為90%以上，但裝置的容量相應(yīng)減小，并取消煙氣加熱裝置，其余約25%的煙氣不經(jīng)過脫硫裝置，而是旁路到煙囪，脫硫后的低溫?zé)煔馀c未經(jīng)脫硫的高溫?zé)煔饣旌虾笈欧?，提高了排煙溫度，簡易石膏法總的煙氣脫硫率可達(dá)70%以上。簡易石膏法可使造價及占地大大降低，對脫硫率要求不太高的電廠，此種方法很有采用的價值[2]  。

系統(tǒng)組成：

（1）石灰石儲運系統(tǒng)

（2）石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)

（3）煙氣系統(tǒng)

（4）SO2 吸收系統(tǒng)

（5）石膏脫水系統(tǒng)

（6）石膏儲運系統(tǒng)

（7）漿液排放系統(tǒng)

（8）工藝水系統(tǒng)

（9）壓縮空氣系統(tǒng)

（10）廢水處理系統(tǒng)

（11）氧化空氣系統(tǒng)

（12）電控制系統(tǒng)

技術(shù)特點：

⑴、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等；

⑵、燃料適用范圍廣：適用于燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理；

⑶、燃料含硫變化范圍適應(yīng)性強：可以處理燃料含硫量高達(dá)8%的煙氣；

⑷、機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性強：可以滿足機(jī)組在15～*負(fù)荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運行；

⑸、脫硫效率高：一般大于95%，zui高達(dá)到98%；

⑹、托盤技術(shù)：有效降低液/氣比，有利于塔內(nèi)氣流均布，節(jié)省物耗及能耗，方便吸收塔內(nèi)件檢修；

⑺、吸收劑利用率高：鈣硫比低至1.02～1.03；

⑻、副產(chǎn)品純度高：可生產(chǎn)純度達(dá)95%以上的商品級石膏；

⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高：達(dá)到80%～90%；

⑽、交叉噴淋管布置技術(shù)：有利于降低吸收塔高度。

*的適用范圍：

⑴、200MW及以上的中大型新建或改造機(jī)組；

⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上；

⑶、要求的脫硫效率在95%以上；

⑷、石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區(qū)