BM-RTO催化燃燒技術(shù)特點(diǎn):
(1)采用預(yù)熱和蓄熱交替切換技術(shù),使之具有較高的換熱效率,效率高達(dá)99%,節(jié)能性能**。
(2)采用燃燒機(jī)供熱,可實(shí)現(xiàn)大、小功率運(yùn)行比例調(diào)節(jié)功能,并具有預(yù)清掃、歇火保護(hù)、超溫報(bào)警及自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)功能;運(yùn)行安全、可靠、高效、耐用。
(3)采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制、多點(diǎn)溫控,實(shí)現(xiàn)多種保護(hù)動(dòng)作、運(yùn)行信息檢索、監(jiān)控信息反饋,使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。
(4)閥門采用氣動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),與電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相比較閥門切換更靈敏、更迅速。
BM-RTO運(yùn)行工藝流程圖:
BM-RTO運(yùn)行工藝流程說(shuō)明:
蓄熱1室:有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱1室的陶瓷蓄熱體(陶瓷蓄熱體“貯存"了上一循環(huán)的熱量,處于高溫狀態(tài)),此時(shí),陶瓷蓄熱體釋放熱量,溫度降低,而有機(jī)廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱1室熱交換后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。
氧化室: 經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱1室換熱后的有機(jī)廢氣以較高的溫度進(jìn)入燃燒室反應(yīng),使有機(jī)物氧化分解成無(wú)害的CO2和H2O,若廢氣溫度未達(dá)到氧化溫度,則由燃燒器直接加熱補(bǔ)償至氧化溫度,由于廢氣已在蓄熱1室預(yù)熱,進(jìn)入氧化室只需要稍微加熱便可達(dá)到氧化溫度(若廢氣濃度足夠高,氧化時(shí)可以不需要天然氣加熱,靠有機(jī)物氧化分解釋放的熱量便可維持自燃),氧化后的高溫氣體經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱體2排出。
蓄熱2室:氧化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱2室(此時(shí)陶瓷處于溫度較低狀態(tài)),高溫氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷2室,氣體降溫,而陶瓷蓄熱2室吸收大量熱量后升溫貯存(用于下一個(gè)循環(huán)預(yù)熱有機(jī)廢氣),經(jīng)風(fēng)機(jī)作用氣體由煙囪排入大氣,排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約40℃左右。
蓄熱3室:陶瓷蓄熱3室處于清掃狀態(tài),上一循環(huán)結(jié)束閥門切換,閥門與陶瓷蓄熱體3室的底部之間存有少量廢氣,通過(guò)反吹風(fēng)機(jī)將其反吹 到氧化室發(fā)生氧化反應(yīng),然后和有機(jī)廢氣一起進(jìn)入陶瓷蓄熱1室。
第二次循環(huán):廢氣由蓄熱2室進(jìn)入,則由蓄熱3室排出,蓄熱1室進(jìn)行反吹清掃;
第三次循環(huán):廢氣由蓄熱室3進(jìn)入,則由蓄熱1排出,蓄熱2室進(jìn)行室反吹清掃;周而復(fù)始,更替交換。
BM-RTO催化燃燒設(shè)備適用范圍
BM-RTO催化燃燒設(shè)備適用于中高濃度(數(shù)午PPM) 風(fēng)量在8000~60000m3,揮發(fā)性有機(jī)廢氣及臭氣治理。廣泛應(yīng)用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。
BM-XFBM-RTO催化燃燒工藝選擇垂詢表:
(1)風(fēng)量:決定設(shè)備型號(hào)大小。
(2)濃度:決定是回收還是燃燒還是需要加濃縮吸附再處理,理論起燃濃度200mg/m3,**自平衡濃度2500mg/m3~ 3000mg/m3無(wú)需輔熱(以催化燃燒為例)。
(3)溫度:溫度太高不能直接進(jìn)活性炭(耐溫極限80℃)濃縮,可以選擇沸石(150℃)。
(4)成分:有機(jī)組分的起燃溫度和熱值對(duì)工藝有影響,物質(zhì)的**極限濃度需要衡量,進(jìn)爐膛的氣體控制濃度在25%LEL以下。苯類 280℃,乙酸乙酯350℃,熱值能確定輻熱系統(tǒng)的功率。
(5)工作周期:選擇備用吸附床,一般設(shè)備工作8H不用備用床,超過(guò)16H一定要用備用床。
備注:安裝要求:場(chǎng)地大小是否受限,平面與高度。