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CQGB型高溫保溫磁力泵

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產(chǎn)品型號(hào)無(wú)泄漏高溫保溫

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更新時(shí)間：2018-06-26 14:39:59瀏覽次數(shù)：517次

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  高溫不銹鋼磁力泵

CQG-GB高溫保溫磁力泵

CQGB型高溫保溫磁力泵

MT-HTP型（高溫）磁力泵

CQB-G型（高溫）不銹鋼磁力泵

CQG型（高溫）不銹鋼磁力泵

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  磁久泵業(yè)

溫州磁久泵業(yè)科技有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

揚(yáng)程	.m

CQGB型高溫保溫磁力泵利用磁力偶合器傳遞動(dòng)力,*無(wú)泄漏。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁力線穿過(guò)了間隙和隔離套，作用與內(nèi)磁鋼上，使泵轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)同步旋轉(zhuǎn)，無(wú)機(jī)械接觸地傳遞扭矩。在泵的動(dòng)力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，沒(méi)有動(dòng)密封因而無(wú)泄漏，磁力偶合器的磁性材料采用了高溫保溫介質(zhì)而保持強(qiáng)大的磁力扭矩。在電機(jī)與磁力偶合器之間加裝了水冷卻裝置，防止泵送高溫保溫介質(zhì)之熱量傳導(dǎo)至電機(jī)。

詳細(xì)介紹

一、CQGB型高溫保溫磁力泵產(chǎn)品概述：

CQGB型保溫磁力泵（耐溫≤200℃）（簡(jiǎn)稱(chēng)磁力泵）通常由電機(jī),磁力偶合器水冷卻裝置和耐腐蝕離心泵四大部分組成,其主要特點(diǎn)是利用磁力偶合器傳遞動(dòng)力,*無(wú)泄漏。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁力線穿過(guò)了間隙和隔離套，作用與內(nèi)磁鋼上，使泵轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)同步旋轉(zhuǎn)，無(wú)機(jī)械接觸地傳遞扭矩。在泵的動(dòng)力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，沒(méi)有動(dòng)密封因而無(wú)泄漏，磁力偶合器的磁性材料采用了高溫保溫介質(zhì)而保持強(qiáng)大的磁力扭矩。在電機(jī)與磁力偶合器之間加裝了水冷卻裝置，防止泵送高溫保溫介質(zhì)之熱量傳導(dǎo)至電機(jī)。以保持電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而達(dá)到無(wú)泄露輸送高溫保溫介質(zhì)。

　　CQGB型高溫保溫磁力泵的過(guò)流部件根據(jù)需要可分別采用304、304l、302、321、316、316l、ub6、cd4mcu、鈦合金、鎳基合金等耐腐蝕材料。高溫保溫磁力泵是全國(guó)聯(lián)合設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的新型*無(wú)泄漏耐腐蝕泵，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)接近國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平，其型式、基本參數(shù)及技術(shù)性能符合jb/t7742-95《小型磁力傳動(dòng)離心泵》的標(biāo)準(zhǔn)要求主要用途及適用環(huán)境。

二、CQGB型保溫磁力泵產(chǎn)品用途：

耐高溫保溫磁力驅(qū)動(dòng)泵用在石油精制、石油化工和化學(xué)工業(yè)及其它地方輸送特殊的石油、印染原料及其高溫保溫介質(zhì)（使用溫度t<200℃)。

三、CQGB型保溫磁力泵主要特點(diǎn):

該泵的設(shè)計(jì)具有可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、通用化程度高的特點(diǎn)，磁力驅(qū)動(dòng)泵又稱(chēng)無(wú)軸封泵，它以靜密封取代動(dòng)密封，使泵的過(guò)流部件*處于密封狀態(tài)，因采用磁力聯(lián)軸器傳動(dòng)，所以能代替原機(jī)械泵機(jī)械密封一直解決不了的跑、冒、滴、漏之弊病。
無(wú)軸封泵是泄漏量為零的泵，因?yàn)樵摲N泵無(wú)軸封

四、性能參數(shù)：

型號(hào)	口徑		揚(yáng)程（m）	流量		電機(jī)功率（KW）	轉(zhuǎn)速（r/min）	電壓（V）	吸程（m）
型號(hào)	進(jìn)口（mm）	出口（mm）	揚(yáng)程（m）	（L/min）	（m3/h）	電機(jī)功率（KW）	轉(zhuǎn)速（r/min）	電壓（V）	吸程（m）
14CQGB-5	14	10	5	20	1.2	0.12	2900	380/220	3
16CQGB-8	16	12	8	25	1.5	0.18	〃	380/220	3
20CQGB-12	20	14	12	50	3	0.37	〃	380/220	4
25CQGB-15	25	20	15	110	6.6	1.1	〃	380	4
32CQGB-15	32	25	15	110	6.6	1.1	〃	〃	4
32CQGB-25	32	25	25	110	6.6	1.1	〃	〃	4
40CQGB-20	40	32	20	180	10.8	2.2	〃	〃	6
50CQGB-25	50	40	25	240	14.4	4	〃	〃	6
50CQGB-40	50	40	40	220	13.2	4	〃	〃	6
50CQGB-50	50	40	50	130	7.8	5.5	〃	〃	6
65CQGB-25	65	50	25	280	16.8	5.5	〃	〃	6
65CQGB-35	65	50	35	450	27	7.5	〃	〃	6
80CQGB-35	80	65	35	850	51	11	〃	〃	6
80CQGB-50	80	65	50	850	51	15	〃	〃	6

安裝使用與維護(hù):

安裝和調(diào)試

1、高溫磁力泵應(yīng)水平安裝，開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查冷卻箱之潤(rùn)滑油油位，若油位過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。開(kāi)泵前，首先應(yīng)打開(kāi)冷卻水回路，進(jìn)水管路閥門(mén)的開(kāi)啟度應(yīng)根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2、當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí)，起動(dòng)前打開(kāi)吸入管道閥門(mén)即可，若抽吸液面低于泵軸心線時(shí)，管道需配備底閥。

3、泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，無(wú)卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。

4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記*。

5、電機(jī)啟動(dòng)后，緩慢打開(kāi)排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開(kāi)度。

6、泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門(mén)，然后切斷電源，再關(guān)閉冷卻水管閥門(mén)。

使用注意事項(xiàng)

1、因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止止空轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)；如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。

3、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。泵的使用溫度<280℃，大工作壓力1.6MPa，密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。特殊工況應(yīng)嚴(yán)格按合同協(xié)議規(guī)定。

4、對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液

5、磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

故障與排除方法

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
泵不出水	1、水泵反轉(zhuǎn) 2、進(jìn)水管漏氣 3、泵腔儲(chǔ)水不足 4、電壓太高、啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 5、吸程太高 6、閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)	1、調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 2、杜絕漏氣 3、增加儲(chǔ)水量 4、調(diào)整電壓 5、降低泵安裝位置 6、校正或改變閥門(mén)
流量不足	1、吸入管徑大小或堵塞 2、葉輪流道阻塞 3、揚(yáng)程過(guò)高 4、轉(zhuǎn)速不夠	1、調(diào)換或清洗進(jìn)水管 2、清洗葉輪 3、開(kāi)大出水閥 4、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
揚(yáng)程過(guò)低	1、流量過(guò)大 2、轉(zhuǎn)速太低	1、關(guān)小出水閥 2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
澡音太大	1、泵軸嚴(yán)重磨損 2、軸承嚴(yán)重磨損 3、外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4、密封環(huán)與葉輪研磨 5、冷卻箱內(nèi)滾動(dòng)軸承磨損	1、更換泵軸 2、更換軸承 3、拆除泵頭重新組裝 4、更換止推環(huán)、密封環(huán) 5、更換滾動(dòng)軸承
漏液	1、Ｏ型密封圈損壞	1、更換Ｏ型密封圈