一、概述 PT968Y系列排污調節(jié)閥是鍋爐、壓力容器或其它容器排污量控制的重要設備之一，它廣泛應用于電站、化工、冶金等熱力系統(tǒng)中。用作定期排污和連續(xù)排污調節(jié)閥，排污擴容器出口調節(jié)閥，也可用于5%鍋爐容量的排放調節(jié)門等。該閥門的結構特點是將閥座與閥芯設計成雙園錐體結構，閥芯錐體徑向開槽，形成齒封結構，其工作原理是當調節(jié)閥關閉時，由閥座與閥芯斜面密封面密封，可以達到0泄漏，當閥芯緩慢提升，排污調節(jié)閥開始排污，排污量的大小是由閥座與閥芯間錐形間隙大小來控制。閥芯提升越高，間隙越大，排污量也就提高。由于齒封的作用，排污水經齒封逐級降壓，使調節(jié)閥噪聲降低，汽蝕減少，提高了閥門的使用壽命。為延長調節(jié)閥的使用壽命，提高了材料等級。閥芯和閥座均采用特殊高強度沉淀硬化不銹鋼材料制成，并對閥座閥芯密封面堆焊司太萊合金，提高密封面的耐蝕程度。為了滿足不同控制要求，排污調節(jié)閥可配用電動執(zhí)行機構，也可配用氣動執(zhí)行機構，也可手動操作。 二、工作原理 PT968Y系列排污調節(jié)閥是由電動執(zhí)行機構和調節(jié)閥兩部份組成。執(zhí)行機構輸入是調節(jié)器送來的直流電流信號，來驅動執(zhí)行機構，產生軸向推力，帶動調節(jié)閥動作，來改變介質流通面積，來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調節(jié)的要求，同時執(zhí)行機構發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使調節(jié)閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調節(jié)任務。 該調節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機組中排污流量的調節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機組排污流量的調節(jié)。 三、主要技術參數(shù) 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 50 | 65 | 80 | 流量特性 | 近似線性 | 公稱壓力PN (MPa) | 25~50 | 連接型式 | 焊接 | 配用執(zhí)行機構 | PZD型 | 行程L（mm） | 30.8 | 30.8 | 30.8 | 40 | 30.8 | 40 | 40 | 57.6 | 大壓差△P（MPa） | 15~39 | 額定流量系數(shù) Cv | 6 | 8 | 11 | 25 | 11 | 25 | 39 | 56 | 工作溫度 t（℃） | ≤450~510 | 使用介質 | 水 |
注：本產品也可配氣動執(zhí)行機構、ZKDS型電動執(zhí)行機構。
四、主要技術性能指標 項 目 | 技 術 性 能 指 標 | 基本誤差（%） | 不超過±1.5 | 回差（%） | ≤1 | 死區(qū)（%） | ≤3 | 泄漏量 | 達到GB/T4213標準Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。 |
五、閥門主要材料 名 稱 | 材 料 | 閥體 | 20CrMo、12Cr1MOV | 閥芯 | 不銹鋼（密封面堆司太萊合金）、440C | 閥桿 | 17－4PH、25Cr2Mo1V | 閥座 | 不銹鋼（密封面堆司太萊合金）、440C |
產品尺寸 六、外形尺寸 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 50 | 32 | 50 | 65 | 80 | H (mm) | 805 | 825 | 825 | 1080 | 825 | 1080 | 1080 | 1210 | H1 (mm) | 120 | 140 | 140 | 160 | 140 | 160 | 160 | 180 | L (mm) | 280 | 280 | 280 | 400 | 280 | 400 | 400 | 550 | D1 (mm) | 38 | 43 | 48 | 76 | 48 | 76 | 95 | 120 | D2 (mm) | 20 | 25 | 30 | 50 | 30 | 50 | 60 | 80 |
注：上述尺寸僅供參考?？砂垂r要求設計。 - 適用場所
七、閥門結構圖 
八、安裝注意事項
1. 應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和裝的方便。安裝調節(jié)閥時，一般應考慮設置旁通管路。
2. 安裝時，應避免給調節(jié)閥帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響調節(jié)閥的正常使用。當調節(jié)閥安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
3. 安裝時，應使介質流向與閥體流向標志*，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于 大開度。
4. 安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
5. 調節(jié)閥出廠前已經調試好，安裝前不需要解體。 九、使用注意事項
1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門。
3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換在“手動”位置，將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作，恢復自動操作時，應將手輪推在“自動”位置。
十、檢修和維護
1. 調節(jié)閥的卸步驟：
·除電動執(zhí)行機構的電源線和信號線 ·下電動執(zhí)行機構 ·去上下閥桿連接塊 ·下支架 ·下閥蓋螺母 ·下閥蓋 ·取出閥芯 ·取出均流罩 ·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與卸步驟相反
3. 日常維護 ·調節(jié)閥在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。 ·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。 ·要保持電動執(zhí)行機構的清潔，環(huán)境溫度不要超過標準。
4. 故障原因分析及排除方法 序號 | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 消 除 方 法 | 1 | 調試時電動執(zhí)行機構不轉 | - 電源未接上
- 閥桿彎曲卡死
| - 檢查電源是否接上
- 如閥桿彎曲，校直或調換閥桿。
| 2 | 閥桿動作不靈活 | - 軸螺母的螺紋有損傷
- 潤滑脂干燥或污垢
- 閥桿稍有彎曲
| - 修復螺紋損壞部位
- 清除污物，重新添加潤滑脂
- 校直或更換閥桿
| 3 | 填料處泄漏 | - 填料未壓緊
- 填料失效
| - 擰緊壓板螺母，增加壓板緊力
- 更換填料
| 4 | 閥門內泄漏 | - 密封面有污物卡住
- 閥芯或閥座密封面損傷
| - 加大閥門前后壓差開關數(shù)次，沖掉污物
- 閥門解體，研磨密封面，必要時進行密封面處理或更換閥芯、閥座
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上歐閥門服務承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規(guī)定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經需方認可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標準生產合格產品，但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現(xiàn)的質量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規(guī)定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現(xiàn)質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發(fā)現(xiàn)的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執(zhí)行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協(xié)議。
(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業(yè)務班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現(xiàn)場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質優(yōu)價廉的零配件。
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