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鑄鋁防爆動力配電箱|BXD51防爆動力配電箱廠家性能要求

5.4.1 配電箱內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

5.4.2 配電箱的絕緣性能應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

5.4.3 配電箱各部分在正常工作條件下溫升極限值見表3和表4

表 3 接線端子溫升極限

接線端子材料	溫升極限 K
裸銅	60
裸黃銅	65
銅（或黃銅）鍍錫	65
銅（或黃銅）鍍銀或鍍鎳	70
其它金屬	65

表4易近部件的溫升極限

易近部件	溫升 K
金屬	15
非金屬	25

鑄鋁防爆動力配電箱|BXD51防爆動力配電箱廠家 配電箱的外殼應(yīng)承受7J、透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。

5.4.5 配電箱的隔爆外殼精加工后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa，歷時10+2 0S以不滴水無結(jié)構(gòu)損壞為合格。

5.4.6 配電箱的塑料透明件應(yīng)承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。

5.4.7 配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應(yīng)采用橡膠制造，密封圈應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。

5.4.8 配電箱電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。

4.4.9 配電箱隔爆外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，*符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗要求。

5.4.10 配電箱隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗。

5.4.11 配電箱的防護(hù)能力應(yīng)不低于IP54的要求。

5.4.12 配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操

作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120/h。

5.4.13 配電箱若裝有漏電斷路器元件的裝置，漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的zui大分?jǐn)鄷r間應(yīng)符合表7的規(guī)定。

|BXD51防爆動力配電箱廠家 配電箱在周圍空氣溫度30～35℃下，無溫度補(bǔ)償時的過電流脫扣器的動作特值見表5。

表 5

序號	脫扣器額定電流（In）	起始狀態(tài)	試驗電流	規(guī)定時間	預(yù)期結(jié)果	附注
1	≤60A	冷態(tài)	1.13In	≥1h	不脫扣	緊接1項試驗后在5S內(nèi)穩(wěn)定上升至規(guī)定值
2	≤60A	熱態(tài)	1.45In	＜1h	脫扣	緊接1項試驗后在5S內(nèi)穩(wěn)定上升至規(guī)定值
3	≤32	冷態(tài)	2.55In	t＜60s	脫扣
3	＞32A	冷態(tài)	2.55In	t＜120s	脫扣
4	所有值	冷態(tài)C型	5In	≥0.1s	不脫扣	閉合輔助開關(guān)接通電流
5	所有值	冷態(tài)	10In	＜0.1s	脫扣	閉合輔助開關(guān)接通電流

5.4.15 |BXD51防爆動力配電箱廠家額定短路分?jǐn)嗄芰σ姳?。

表 6

額定工作電流（A）	額定短路電流分?jǐn)嗄芰τ行е担ˋ）	COSФ
1～40	6000	0.65～0.70
50～60	4000	0.75～0.80

6 防爆配電箱試驗方法

6.1 配電箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.2 配電箱的溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.3 配電箱的沖擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.4 配電箱隔爆外殼的水壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.5 配電箱透明件耐熱試驗及耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4規(guī)定進(jìn)行。

表7漏電斷路器的基本參數(shù)

額定

電壓

頻率Hz

極數(shù)

額定電流

額定剩余動作電流mA

額定剩余不動作電流mA

zui大分?jǐn)鄷r間S

帶過載脫扣器A

不帶過載脫扣器A

I△n

2I△n

0.25

500A

220

10，15，20，30，

40，50，60

7.5

0.1

0.04

6.6 配電箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.7 配電箱電纜引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.8 配電箱隔爆外殼耐壓試驗按GB3836.2-2000中15.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.9 配電箱隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.10 配電箱的防護(hù)能力試驗按GB4208的規(guī)定進(jìn)行。

6.11 配電箱的操作性能試驗按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.12 配電箱過電流脫扣器極限和特性試驗按GB14048.2-2008中8.3.3.1有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.13 配電箱的額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼灠碐B14048.2-2008中4.3.5.2.2條規(guī)定進(jìn)行。

6.14 裝有漏電斷路器的配電箱，漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的zui大分?jǐn)鄷r間按5.4.13表7規(guī)定進(jìn)行。

7 防爆配電箱檢驗規(guī)則

7.1 檢驗分類

出廠檢驗和型式試驗。

7.2 出廠檢驗

出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。

7.2.1 常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進(jìn)行檢驗和試驗。

7.2.2 出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應(yīng)按GB2828.1《計數(shù)抽樣檢驗程序 *部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的規(guī)定進(jìn)行，正常檢驗一次抽樣方案接受質(zhì)量限（AQL）值取4.0。

7.2.3 出廠檢察廳驗項目

a）一般檢查（5.3.1,5.3.9）；

b）外觀檢查（5.3.5,5.3.6,5.3.10,5.3.11）；

c）隔爆參數(shù)檢查（5.3.7）；

d）隔爆外殼的水壓試驗（5.4.5）；

e）工頻耐壓試驗（5.4.2）。

7.3 型式試驗

型式試驗的目的是驗證定型的配電箱的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響配電箱防爆性能時，才需要重新進(jìn)行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進(jìn)行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認(rèn)為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設(shè)計、工藝等再重新進(jìn)行試驗，直到型式試驗合格為止。

型式試驗項目：

a）所有出廠檢驗項目；

b）溫升試驗、溫度試驗；

c）外殼和透明件沖擊試驗；

d）透明件耐熱試驗及耐寒試驗；

e）彈性密封圈材料老化試驗；

f）電纜引入裝置夾緊試驗；

g）隔爆外殼耐壓試驗；

h）隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗；

i）外殼防護(hù)能力試驗；

j）操作性能試驗；

k）漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的zui大分?jǐn)鄷r間試驗；

l）脫扣器動作特性試驗；

m）額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼灐?/span>

8 防爆配電箱標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存

8.1 標(biāo)志

每臺出廠的配電箱應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌：

a）制造廠名；

b）產(chǎn)品型號、名稱；

c）額定工作電壓、額定電流；

d）防爆標(biāo)志；

e）防爆合格證號；

f）出廠日期。

8.2 包裝

8.2.1 配電箱的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。

8.2.2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：

a）檢驗合格證；

b）使用說明書；

c）裝箱單。

8.2.3 包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志，內(nèi)容如下：

a）制造廠名稱、地址、；

b）產(chǎn)品型號及名稱；

c）產(chǎn)品數(shù)量；

d）包裝箱外形尺寸“長×寬×高"及毛重；

e）收貨單位名稱和地址；

f） “小心輕放"、“怕濕"、“向上"等字樣或標(biāo)記。

8.3 運(yùn)輸及貯存

8.3.1 配電箱在運(yùn)輸過程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。

8.3.2 配電箱應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。

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