濟(jì)寧夾克管、濟(jì)寧聚乙烯夾克管、濟(jì)寧黑黃夾克保溫管

高密度聚乙烯外護(hù)管的生產(chǎn)
2.1 適用性試驗(yàn)
高密度聚乙烯外護(hù)管的質(zhì)量容易受到原材料和 
生產(chǎn)工藝的影響。 在進(jìn)行適用性試驗(yàn)時(shí)，外護(hù)層的性
能要滿足 GB/T 50538-2010 《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫
層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 ［ 4 ］ 中 3.5.2 關(guān)于拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、
縱向回縮率和長(zhǎng)期機(jī)械性能的要求。 外護(hù)管的規(guī)格包
括外護(hù)管的公稱直徑、zui小壁厚、長(zhǎng)度等要滿足工程
設(shè)計(jì)的要求。
該環(huán)節(jié)需注意以下問題： 當(dāng)由幾家供貨商供料
時(shí)， 會(huì)出現(xiàn)幾種不同品牌的聚乙烯料混合使用的情
況。 由于不同原料的物性參數(shù)不*相同，會(huì)造成聚
乙烯外護(hù)管表面因顆粒熔化問題出現(xiàn)麻點(diǎn)等缺陷。 因
此，在生產(chǎn)過程中要避免幾種料的混合使用。
2.2 保溫管件外護(hù)管的焊接
采用“管中管”工藝對(duì)彎頭、三通等管件進(jìn)行保溫
時(shí)，外護(hù)管會(huì)按照設(shè)計(jì)角度，由幾段拼接而成。 外護(hù)管
的焊接方式分為鏡面對(duì)接焊和手工擠出焊兩種。 手工
擠出焊需要對(duì)焊接部位進(jìn)行坡口處理。 外護(hù)管焊接要
滿足 CJ/T 155-2001 《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬
質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》 ［ 5 ］ 中 4.4.3 關(guān)于 PE 焊
料、熔體流動(dòng)速率、外觀質(zhì)量、zui小彎曲角度的要求，
并進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。 外護(hù)管焊接時(shí)，易出現(xiàn)端口徑
向錯(cuò)位的情況，在下料時(shí)應(yīng)盡可能使用同一根外護(hù)管
并做好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格控制錯(cuò)位量。
2.3 濟(jì)寧夾克管、濟(jì)寧聚乙烯夾克管、濟(jì)寧黑黃夾克保溫管的存放
聚乙烯外護(hù)管在存放過程中， 受擠出成型應(yīng)力及外
界環(huán)境的影響，周向會(huì)發(fā)生彎曲變形，橢圓度受到破壞，給
穿管帶來困難。 因此要采取支架支撐、協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度等措
施來避免外護(hù)管長(zhǎng)時(shí)間堆放，保證外護(hù)管的橢圓度。
3 保溫層的生產(chǎn)
3.1 、濟(jì)寧黑黃夾克保溫管進(jìn)管
防腐管、外護(hù)管轉(zhuǎn)運(yùn)到保溫生產(chǎn)線時(shí)，要對(duì)其進(jìn)
行外觀檢查，確保都是合格產(chǎn)品。 防腐層要確保其完
整性， 在修補(bǔ)范圍內(nèi)的劃傷要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)，清
除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。 外護(hù)管表
面要光滑平整、無暗泡、麻點(diǎn)、裂口等缺陷，內(nèi)外表面
要無灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。
3.2 、濟(jì)寧黑黃夾克保溫管穿管
在防腐管表面固定好支架。 常用的支架材質(zhì)有木
質(zhì)和聚乙烯塑料兩種。 選擇支架時(shí)，要考慮支架的強(qiáng)
度和能承受的溫度。 直管通過穿管平臺(tái)將其穿到外護(hù)
管中；彎管的外護(hù)管先經(jīng)焊接形成兩段，采用從兩端
套入后中間手工焊接的方式完成穿管。
穿管過程zui主要的作用是避免保溫管出現(xiàn)偏心。
支架要均勻分布在防腐管與外護(hù)管組成的環(huán)形空間
內(nèi)，支架要有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量。 彎管易在彎曲部位
產(chǎn)生偏心現(xiàn)象，下料時(shí)要在外護(hù)管表面和防腐管表面
進(jìn)行定位標(biāo)識(shí)， 穿管時(shí)嚴(yán)格按照已有的標(biāo)識(shí)進(jìn)行定
位，可有效減少偏心量。
3.3 、濟(jì)寧黑黃夾克保溫管發(fā)泡
將穿好支架的套管吊裝到發(fā)泡平臺(tái)上，調(diào)整端頭
密封法蘭，按照設(shè)計(jì)要求控制留頭長(zhǎng)度。 設(shè)定高壓發(fā)
泡機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)：保溫管的投料量，組合聚醚和異氰
酸酯的比例，調(diào)整料罐的空氣壓力。 啟動(dòng)校準(zhǔn)系統(tǒng)進(jìn)
行校正，正常后開始注射。 保溫層的性能要滿足 CJ/T
114-2000 《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制
62
腐蝕與防護(hù)
第 29 卷 第 3 期
CORROSION AND CORROSION PROTECTION
直埋保溫管》中 ［ 6 ］ 4.3.1 關(guān)于泡沫結(jié)構(gòu)、泡沫密度、壓縮
強(qiáng)度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)的規(guī)定。
3.3.1 料溫控制
發(fā)泡成型過程中，原料溫度與環(huán)境溫度的高低及
恒定與否直接影響泡沫的質(zhì)量，溫度較低時(shí)應(yīng)適當(dāng)加
大投料量，溫度較高時(shí)則應(yīng)適當(dāng)降低投料量。 環(huán)境溫
度以 20～30 ℃ 為宜， 原料溫度可控制在 20～30 ℃ 范圍
或稍高一些 ［ 7 ］ 。 溫度較低時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行緩慢，泡沫固化
時(shí)間長(zhǎng)；溫度高時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行得快，泡沫固化時(shí)間短，
過慢和過快都易產(chǎn)生空洞和塌泡等缺陷 ［ 8 ］ 。 當(dāng)發(fā)泡機(jī)
自身的溫控系統(tǒng)或簡(jiǎn)單的溫控措施不能保證料溫時(shí)，
需要采用空調(diào)系統(tǒng)對(duì)原料進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。
3.3.2 黑白料的比例
黑白料的配比會(huì)影響到泡沫層的性能。 在黑白料
的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下
尺寸穩(wěn)定性差；黑料偏多，泡沫硬而脆。 在環(huán)境溫度較
低， 僅通過調(diào)節(jié)料溫不能很好地保證發(fā)泡效果時(shí)，反
應(yīng)不夠*，導(dǎo)致個(gè)別地方出現(xiàn)“死泡”。 為保證泡沫
層的抗壓強(qiáng)度，需要適當(dāng)提高黑料的比例。
3.3.3 聚氨酯泡沫的固化
注料完成之后，需要靜置 15～20 min ，待泡沫固化
之后再開啟兩端的液壓封堵。 液壓封堵的開啟時(shí)間影
響著保溫層的密度以及均勻性。 當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，
適當(dāng)延長(zhǎng)開啟時(shí)間， 避免未固化的保溫層二次發(fā)泡，
降低泡沫的密度，造成原材料的浪費(fèi)。
3.3.4 保溫半成品管的堆放
受生產(chǎn)條件限制，在安裝防水帽之前，保溫管可能
需要暫時(shí)先存放一段時(shí)間，在此期間需要注意防潮、防
雨，堆放高度不超過 2 m 。由于泡沫熟化還不充分，尚未
達(dá)到zui終強(qiáng)度， 存放時(shí)要確保管托有足夠的寬度和數(shù)
量，避免因接觸部位壓強(qiáng)太大造成管體凹陷。 當(dāng)管體受
力發(fā)生變化時(shí)， 凹陷的高密度聚乙烯外護(hù)層在自身塑
性作用下會(huì)有一定程度的恢復(fù)，但是泡沫層不會(huì)，這樣
就會(huì)造成外護(hù)層與泡沫層脫層，影響保溫管的質(zhì)量。
4 防水帽安裝
防水帽有防止保溫管在運(yùn)輸、存放及安裝過程中
從管端進(jìn)水的作用，而且當(dāng)保溫補(bǔ)口失效之后，防水
帽還起到防止水分沿補(bǔ)口向兩側(cè)繼續(xù)延伸的作用 ［ 9 ］ 。
防水帽由基材和底膠兩部分組成。 GB/T 50538-
2010 《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 ［ 4 ］ 規(guī)定當(dāng)
管徑大于 DN 400 時(shí)， 基材厚度 ≥1.5 mm ， 膠層厚
度 ≥1.0 mm ，性能要滿足 GB/T 50538-2010 中 3.3.2 關(guān)
于拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、維卡軟化點(diǎn)、脆化溫度、電
氣強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂、耐老化等方面的規(guī)定。 防水
帽的安裝應(yīng)滿足 GB/T 50538-2010 中 5.1.7 “外觀應(yīng)無
烤焦、鼓包、皺折、翹邊，兩端搭接處應(yīng)有少量膠均勻
溢出” ［ 4 ］ 的要求。
防水帽的安裝易出現(xiàn)保溫層端面與防水帽端面
貼合不緊密問題，使垂直端面變成斜面，給保溫補(bǔ)口
留下隱患，易形成散熱通道，影響保溫效果。 在安裝防
水帽時(shí)，應(yīng)按照其與外護(hù)層搭接面、保溫層端面、防腐
層搭接面的順序進(jìn)行加熱，力求避免該問題的發(fā)生。
5 成品管出廠檢驗(yàn)
按照 GB/T 50538-2010 《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫
層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 中條款 5.2 的規(guī)定以及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行產(chǎn)
品的出廠質(zhì)量檢驗(yàn)。 重點(diǎn)檢查外護(hù)層、保溫層的性能，
防腐保溫管的外觀，需要時(shí)可進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)。
6 結(jié)語
在保證原材料質(zhì)量的基礎(chǔ)上， 根據(jù)工程技術(shù)規(guī)格
書的要求和實(shí)際生產(chǎn)需要，針對(duì)質(zhì)量控制要點(diǎn)，制定詳
細(xì)的操作規(guī)程，對(duì)保證保溫管的質(zhì)量具有重要作用。 在
生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 當(dāng)原材料和生產(chǎn)工
藝發(fā)生變化時(shí)，首先要進(jìn)行適用性試驗(yàn)，滿足要求后再
進(jìn)行生產(chǎn)，并注意文中提到的一些細(xì)節(jié)，就可zui大限度
地保證保溫管的質(zhì)量，進(jìn)而保證工程質(zhì)量。