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外3pe內(nèi)靜電噴涂環(huán)氧粉末防腐管技術(shù)優(yōu)勢

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更新時間：2017-04-17 15:18:11瀏覽次數(shù)：218次

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滄州知信管業(yè)有限公司

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內(nèi)外靜電噴涂環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管銷售部盧
滄州知信管道有限公司是華北地區(qū)*的內(nèi)外環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家,專業(yè)生產(chǎn)雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管,單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管,靜電噴涂熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管,雙層環(huán)氧粉末內(nèi)外防腐鋼管,*噴涂環(huán)氧粉末防腐鋼管價格有優(yōu)勢,質(zhì)量有保證,環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管,環(huán)氧熔結(jié)粉末防腐直縫鋼管,燃?xì)夤艿烙铆h(huán)氧粉末防腐鋼管,歡迎洽談
滄州知信管道有限公司專業(yè)生產(chǎn)防腐管道,FBE環(huán)氧粉末防腐 FBE環(huán)氧粉末防腐結(jié)構(gòu)：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末,一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便,無污染,涂層抗沖擊和抗彎曲性能好,耐溫性高等優(yōu)點。 2PE/3PE防腐 2PE/3PE防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末并側(cè)向纏繞粘接劑,側(cè)向纏繞聚乙烯防腐層,結(jié)合三者優(yōu)良性能,從而顯著提高了防腐管道的整體品質(zhì)。具有耐化學(xué)腐蝕, 耐陰極剝離, 耐機(jī)械破壞性能。環(huán)氧煤瀝青防腐環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)：由環(huán)氧樹脂+煤焦油瀝青+填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強(qiáng)涂敷形成防腐層,常用于管道外壁防腐。厚度一般為0.5～1.0mm 。環(huán)氧熔結(jié)粉末防腐FBE/2FBE使用壽命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有*的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護(hù)鋼管在運輸,安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應(yīng)添加抗氧劑,紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮蓋,堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源,制成防腐鋼管后,禁止暴曬,驟冷,否則聚乙烯外套管易開裂,影響產(chǎn)品性能和使用壽命。環(huán)氧粉末浸塑工藝防腐環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功,*攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛,適用于海洋設(shè)施,石油化工,建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備,各類儲罐,輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用

雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末體系是由兩種不同的熔結(jié)環(huán)氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的，底層為普通單層環(huán)氧粉末層，提供防腐性及附著力；外層為增強(qiáng)型，提供抗機(jī)械損傷性能；兩層中間是混合層，因為兩層的基料具有相同的分子結(jié)構(gòu)，所以具有較好的相容性，可形成一個有機(jī)的整體，不會產(chǎn)生層間分離現(xiàn)象，整個涂層整體厚度在 625 ～ 1 000 μ m ，使用溫度可達(dá) 115 ℃ ，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系具有以下優(yōu)點：與基材粘接強(qiáng)度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與三層 PE 防腐涂層相當(dāng)，耐劃傷性優(yōu)異，補口也用雙層 FBE ，相容性好，操作方便，質(zhì)量控制容易，覆蓋層表面光滑，可避免陰極屏蔽問題，與陰極保護(hù)體系的匹配性比三層 PE 結(jié)構(gòu)更好。這是一種上新研制出的覆蓋層，zui適于穿越地段和腐蝕比較強(qiáng)的地段使用，雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的缺點是造價較高

3.1.1 在原有中頻加熱裝置處，添加環(huán)氧粉末噴涂系統(tǒng)
在中頻加熱裝置的側(cè)面，安置粉末流化床和氣路控制柜系統(tǒng)。在中頻加熱裝置前方，增加一噴粉箱，在噴粉箱前、后進(jìn)出管方位上，制作不同管徑擋板，以滿足不同管徑的3PE防腐管生產(chǎn)。
3.1.2制作不同管徑的擠出機(jī)機(jī)頭，用來滿足不同直徑鋼管的3PE防腐要求
我廠承攬的3PE防腐管主要在φ219以下管徑，為此，經(jīng)過設(shè)計、計算制作了幾種不同管徑的擠出機(jī)機(jī)頭，可同時滿足2PE、3PE的生產(chǎn)，使得即滿足生產(chǎn)需要，同時不造成資源浪費。

3.2 增加噴槍數(shù)量，保證噴涂均勻性
粉末流化床上有四個出粉口，所以在先期制作的噴粉箱上的上、下、左、右四個方位，各有一只噴槍。實驗過程中發(fā)現(xiàn)噴槍數(shù)量過少，導(dǎo)致鋼管表面噴涂環(huán)氧粉末不均勻。于是增大粉末流化床的出粉量，同時在粉末流化床出粉口處安裝三通，將四只噴槍改為八只噴槍，增大噴粉面積，保證粉末噴涂的均勻性。
3.3 節(jié)約生產(chǎn)成本，改善噴涂環(huán)境
在3PE防腐管生產(chǎn)中，進(jìn)行環(huán)氧粉末噴涂時，會發(fā)生部分環(huán)氧粉末從噴粉箱中溢出，尤其是在剛開始噴涂時，鋼管溫度達(dá)不到可以熔結(jié)環(huán)氧粉末的溫度，環(huán)氧粉末會隨著鋼管的移動而大量的溢出。這不僅導(dǎo)致環(huán)氧粉末的浪費，同時造成工作環(huán)境的污染。為解決此問題，特將噴粉箱所有縫隙封死，并在下方安裝粉末回收裝置，同時在中頻加熱圈和擠出機(jī)之間安裝一粉末回收罩，確保在生產(chǎn)時，可再次利用回收的環(huán)氧粉末，節(jié)約生產(chǎn)成本的同時也改善了工作環(huán)境。

工藝原理
首先對鋼管進(jìn)行內(nèi)壁噴砂除銹處理，在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除銹等級的條件下，采用中頻進(jìn)行加熱，在達(dá)到預(yù)定要求溫度后，使用粉末靜電噴涂機(jī)對鋼管進(jìn)行環(huán)氧粉末的噴涂，通過調(diào)整噴涂量和鋼管轉(zhuǎn)動速度來控制涂層厚度，使其達(dá)到設(shè)計要求。然后根據(jù)環(huán)氧粉末廠家提供的固化時間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證固化時間，使環(huán)氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的鋼管進(jìn)入下管平臺，終檢合格后，作出標(biāo)識倒入成品區(qū)。

一、產(chǎn)品簡介與用途：
雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管適用于環(huán)氧防腐結(jié)構(gòu)涂裝的標(biāo)準(zhǔn)型熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，適用于各種腐蝕介質(zhì)環(huán)境下的油、氣及化工管道內(nèi)外壁的防腐，以及市政、環(huán)保、建筑等行業(yè)的金屬制品的內(nèi)外壁涂敷。固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業(yè)。
優(yōu)異的機(jī)械物理性能。
優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。
能夠在較大溫度范圍內(nèi)起到*持久的防腐效果。
涂層符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術(shù)要求。
防腐工藝的處理原則
前處理質(zhì)量好壞對涂層的性能影響*。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達(dá)不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴(yán)格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達(dá)到預(yù)期的防蝕保護(hù)作用。
鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。
防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護(hù)作用，一般為150μm～200μm。
如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護(hù)效果

關(guān)鍵詞：防腐涂料控制柜

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