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在醫(yī)療污水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，本著技術(shù)*適用、工藝措施針對(duì)性強(qiáng)、系統(tǒng)可靠穩(wěn)定、運(yùn)行易開(kāi)易停，一次性投資與日常運(yùn)行費(fèi)用綜合zui省、zui大限度的減少場(chǎng)地占用面積及zui大限度的使用原有的處理設(shè)施的原則；通過(guò)對(duì)目前國(guó)內(nèi)外同類(lèi)污水處理技術(shù)的綜合分析，特別是結(jié)合同類(lèi)工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目擬采用“水解酸化+接觸氧化+沉淀+二氧化氯消毒"工藝進(jìn)行污水處理。該工藝流程的每一環(huán)節(jié)，均進(jìn)行了充分的多方案比選，從而得出*化的工藝。陳工提示

山西衛(wèi)生院污水設(shè)備廠家

[1] 在設(shè)計(jì)過(guò)程中本著*、合理、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用*、實(shí)用、成熟、可靠的處理工藝，滿足水質(zhì)波動(dòng)較大、水量不穩(wěn)的進(jìn)水要求，確保污水處理達(dá)標(biāo)排放。

[2] 采用合理工藝，合理布置，在提高系統(tǒng)總體效率的基礎(chǔ)上恰到好處的對(duì)污水處理工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)；盡量降低工程造價(jià)，在保證系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，以zui小的投資達(dá)到良好的處理效果。

[3] 采用運(yùn)行費(fèi)用較為合理的處理工藝，提高污水的處理效果的同時(shí)，減少設(shè)備投資費(fèi)用。降低運(yùn)行費(fèi)用和降低投資費(fèi)用，給業(yè)主帶來(lái)*的經(jīng)濟(jì)效益。

[4] 采用*可靠的技術(shù)設(shè)備及自動(dòng)控制系統(tǒng)，在污水處理過(guò)程中充分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化優(yōu)化控制、減少管理維修工作量的主要設(shè)施與設(shè)備平面及高程的針對(duì)性工程設(shè)計(jì)，操作管理方便可靠。

[5] 設(shè)計(jì)中盡量采用低噪節(jié)能的動(dòng)力設(shè)備，并采取減震，降噪等措施，以防止噪聲污染。

[6] 污水處理工程整體環(huán)境與周?chē)h(huán)境相協(xié)調(diào)；在工程占地面積小的情況下，采用合理的布局，對(duì)處理工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

生物接觸氧化法又稱(chēng)淹沒(méi)式生物濾池，其形式是在曝氣池內(nèi)填充填料并讓充氧的污水浸沒(méi)全部填料，同時(shí)以一定的流速流經(jīng)填料。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，在填料上布滿由多種好氧微生物而形成的生物膜。充氧污水與生物膜充分接觸，污水中的有機(jī)物在多種好氧微生物新陳代謝作用下，被吸收、消化而去除，使污水得以凈化。生物接觸氧化是一種介于活性污泥和生物濾池兩者之間的生物化學(xué)處理技術(shù)，可以說(shuō)是具有活性污泥法特點(diǎn)的生物膜法，因而兼具兩者優(yōu)點(diǎn)。

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生物接觸氧化工藝的特點(diǎn)在于：工藝流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行操作方便，不產(chǎn)生污泥膨脹，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。特別是填料上的生物膜含有大量、多種微生物，形成了一個(gè)穩(wěn)定的生態(tài)系統(tǒng)和生物鏈，從而處理效率很高，由此也縮小了池容，減小了占地面積。特別是對(duì)較高濃度的有機(jī)廢水，當(dāng)其與缺氧過(guò)程的水解酸化技術(shù)聯(lián)合使用并且接觸氧化池采用多格串聯(lián)運(yùn)行的情況下，可以很容易的實(shí)現(xiàn)污水足夠的停留時(shí)間，因此可以取得理想的處理效果，保證出水水質(zhì)。

工藝流程:  預(yù)拌混凝土入場(chǎng)驗(yàn)收→施工測(cè)量→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)測(cè)溫

施工測(cè)量:測(cè)量人員在底板澆筑前,在防水保護(hù)墻上彈出高與底板標(biāo)高20cm的水平控制線,同時(shí)在馬凳上焊標(biāo)高筋,間距2米一個(gè),控制底板表面標(biāo)高。

振搗時(shí)要求振搗棒快插慢拔,在振搗過(guò)程中,將振搗棒上下略有抽動(dòng),以使上下振動(dòng)均勻,每次振搗時(shí)間一般以20～30s為宜,但還應(yīng)視混凝土表面無(wú)明顯下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn),振搗棒移動(dòng)間距為1.5倍振搗半徑。  

分層澆筑時(shí),振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右,以消除兩層之間接縫。  

對(duì)300外墻位置,應(yīng)等底板混凝土流動(dòng)性變小但未到初凝,再澆筑其混凝土,澆筑過(guò)程中,如有混凝土漏出,隨漏隨鏟,直至其標(biāo)高,并且底板無(wú)多余混凝土。

振搗過(guò)程中,要防止振動(dòng)模板,并盡量避免碰動(dòng)鋼筋、管道、止水帶、預(yù)埋件等。每振搗完一段,隨即用刮杠刮平,木抹抹平。 陳