小型專業(yè)自動加藥裝置操作方法

8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進(jìn)水量1000L/h）。
9、停止進(jìn)料器。
10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。
11、當(dāng)液位達(dá)到高位時，進(jìn)料器應(yīng)能自動停機(jī)，并同時停止進(jìn)水，開啟計量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達(dá)到低位時，進(jìn)料器應(yīng)能自動開啟進(jìn)料、進(jìn)水。
12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進(jìn)入自動運行狀態(tài)。

加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè).二、結(jié)構(gòu)特點博大生產(chǎn)的單元組合式，主要有溶液箱計量、過濾器、安全閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機(jī)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證三、常用形式1、化學(xué)補(bǔ)水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動控制；氨液的配制除手工配制外還可進(jìn)行自動控制，當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時，自動開啟溶液箱進(jìn)水閥至高液位時自動關(guān)閉，加氨加藥裝置的控制除手工控制外也可進(jìn)行自動控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運算后由變頻器控制加氨的加氨量達(dá)到全自動加藥的目的

加藥桶主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存、再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點。加藥桶外形分為方形和圓形，材質(zhì)為聚乙烯（PE）。通過滾塑技術(shù)一次成型，上部預(yù)設(shè)了計量泵及攪拌機(jī)的安裝位置。攪拌機(jī)的安裝位置，并不*通用于所有的，，型號的計量泵及攪拌機(jī)，具體安裝時需要由客戶根據(jù)實際情況作出相應(yīng)的調(diào)整。產(chǎn)品都是采用國外進(jìn)口食品級PE原料，運用*的滾塑工業(yè)整體一次成型，產(chǎn)品具有無毒無味，無接縫，抗老化，抗沖擊，不滲漏，耐酸堿，耐高溫冷凍，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，使用壽命成等特點。小型專業(yè)自動加藥裝置操作方法

成套加藥裝置是由計量泵、攪拌機(jī)、加藥罐、電控柜和管路閥門集中安裝在一個平臺支架上，設(shè)計緊湊合理，平臺支架規(guī)格尺寸一般根據(jù)成套加藥裝置的配置不同而不同，比如1000L的加藥罐，100L/H的機(jī)械隔膜計量泵，采用一用以備方式，整個平臺的尺寸在1550mm×1850mm×2100mm，公司生產(chǎn)的成套加藥裝置為客戶安裝環(huán)境考慮，加藥裝置的四邊其中一邊為正面（操作空間），另一面為加藥裝置的進(jìn)水和出水管路安裝連接面，剩下的其余兩個面均可以靠墻壁安裝，適合靠墻角安裝，這樣在安裝環(huán)境中大大節(jié)約空間，實現(xiàn)成套加藥裝置高度集成的機(jī)制。