冶金工業(yè)是耗能大戶，不論是有色冶金或黑色冶金工業(yè)都存在大量的節(jié)能問題。以鋼鐵企業(yè)為例，焦爐、高爐及煉鋼工序均有相當數(shù)量的的余熱未能回收利用。余熱的溫度zui高可達1600℃，熱能的形態(tài)有固體、氣體、液體，其中很多為間隙排放，因之給余熱回收帶來了一定的難度。由于熱管的的眾多特點，特別適用于上述場合的余熱回收利用。高溫熱管及高溫熱管空氣預熱器、高溫熱管蒸汽發(fā)生器開發(fā)運用成功，給冶金企業(yè)的高品位余能利用帶來了新的希望。

退火爐煙氣余熱利用項目中退火爐排煙溫度一般在800度—1000度以上，煙氣帶走的熱損失約占30%-35%，可利用煙氣余熱加熱助燃空氣，或得到蒸汽，熱水做生產(chǎn)、生活用。

退火爐煙氣余熱利用優(yōu)勢：
　　1.項目中余熱回收器采用相變傳熱，外壁加耐酸耐腐蝕涂層，強度和耐腐蝕能力強。
　　2.熱管為真空相變管，不會燃燒、爆炸、無腐蝕無毒，具有耐腐蝕以及不怕泄露等優(yōu)點
　　3.余熱回收器底部有疏水閥，如泄露可快速排出，而不會進入退火爐，保證系統(tǒng)安全。
　　4.采用循環(huán)抽吸式，余熱回收器內(nèi)負壓，即使腐蝕穿孔亦不會漏水。
　　5.余熱回收器當量變大，風速低，磨損小。
　　6.回水裝有電磁閥，于水泵、漏水報警聯(lián)動可隨時切斷任一故障，保障系統(tǒng)安全。
　　7.底部有漏水報警裝置，提高安全系數(shù)。