組合式3566聚酯纖維除塵濾芯廠家

濾筒組合式除塵器我們主要來看它的濾筒和濾料，濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等，其中圓形我們常見的一種。濾筒所用的濾料分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。它是作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。對于濾筒組合除塵器有一點(diǎn)必須注意的是灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個濾筒的過濾面積達(dá)20~22m2）一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾面積。 濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應(yīng)符合JB/T 10191-2000的規(guī)定。潔凈氣流應(yīng)無水、無油、無塵。脈沖閥在規(guī)定條件下，噴吹閥及接口應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，并能正常啟閉，工作可靠。

而關(guān)于濾筒除塵器說明書，這就要根據(jù)具體的濾筒除塵器來說明了，一般分為三個過程，捕集分離過程、排塵郭晨和排氣過程。

1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。
② 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到*限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并 通過粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并 吸附。
2、排塵過程
經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

3、排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程
濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：
①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積??；
②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；
③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；
④濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會降低*果。

過濾筒除塵器工作原理
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合*應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時 PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨 脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰*畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。 清灰各室依次進(jìn)行，從**室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

面只是介紹了關(guān)于濾筒除塵器的一些基本內(nèi)容，具體的工作原理和說明書這些都是一些上面的知識，而且不同型號的濾筒除塵器說明和工作原理都不一樣，所以概括的很不*整 ，想了解更多關(guān)于這方面的知識不妨登陸美樂樂論壇

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