開啟鉆探一個專業(yè)的水井鉆機、潛孔鉆機、錨固鉆機廠家

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簡介

蓬萊300系列水井鉆機，一般用于鉆鑿水文地質勘察孔和工農(nóng)業(yè)及生活用水水井、地熱井的鉆機稱為水文水井鉆機。水井鉆機的選型與配套是水井鉆探施工前期管理的一個重要環(huán)節(jié),其成功與否直接關系到施工的質量、成敗,決定企業(yè)的投資收益和整體效果。水井鉆機的選型和配套屬于多目標決策問題,科學合理的選型和配套涉及許多要素,既有定量要素(如價格),又有定性要素(如可靠性)。我們在進行水井鉆機的選型和配套時,一定要按照目前與將來發(fā)展的要求,充分考慮多種要素,找出的選型和配套方案,以便更好地做好鉆探生產(chǎn)施工。1水井鉆機概述水井施工隊伍不單單是打水井,還涉及到油氣井、煤層氣井、地熱井、煤礦瓦斯抽排井、通風排放孔、基礎工程孔等鉆進。所以我們討論的重點是水井鉆機,而且要了解鉆探所處的整個行業(yè)。1.1水井鉆機的分類鉆井的實質就是要設法解決破碎巖石和排出巖屑、保護井壁、繼續(xù)加深鉆進等方面的問題。水井鉆機要完成鉆鑿水井、下井管、洗井等作業(yè)。通過*的生產(chǎn)實踐和科學研究,在鉆井方法上歸結為2種具有工業(yè)實用價值的鉆井方法:沖擊法和回轉法水井鉆機鉆進不同地層應如何選擇鉆頭

蓬萊300系列水井鉆機，鉆頭是水井鉆機鉆進中的重要的鉆探工具之一，可以說沒有鉆頭，水井鉆機設備就無法正常開機生產(chǎn)，由此可見鉆頭在水井鉆機中的重要性。對于不同類型的水井鉆機設備，在生產(chǎn)中需要配套不同的鉆頭，水井鉆機設備在選擇鉆頭的時候，就應該注意以下幾個方面：

1、在可鉆性較好的軟巖中生產(chǎn)時，鉆研的速度較快，需要選擇排渣量較大和排渣品質較高的，是選擇四翼形狀的。

2、在屬于堅硬巖石中生產(chǎn)時，由于巖石強度較大，每個柱齒和鉆頭都需要承受較大的額度載荷，因此需要選擇鉆頭體和柱齒具有較高強度的鉆頭。

3、在含有粘土的巖石鑿巖時，由于粘土較為稀松，造成排渣孔經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，可以選擇側排渣鉆頭。

4、在韌性比較好的巖石中鉆孔時，可以選擇鍥形齒鉆頭，用以保證安全生產(chǎn)

生產(chǎn)水井鉆機用的履帶底盤在哪買的，履帶式水井鉆機在哪買的，履帶底盤加工水井鉆機。

，一般工程機械都具有可伸縮履帶底盤，包括左履帶架、右履帶架、底座、至少一左伸縮油缸和右伸縮油缸，左伸縮油缸安裝在底座與左履帶架之間，右伸縮油缸安裝在底座與右履帶架之間。履帶底盤的“節(jié)距”:指履帶串聯(lián)時二支相鄰軸中心距。你的自行車上鏈條也是用軸一節(jié)一節(jié)串聯(lián)接起來，相鄰兩支軸的中心距叫節(jié)距。履帶上的節(jié)距也是一樣測量。坦克中傳動系統(tǒng)履帶底盤的區(qū)別：履帶是坦克兩側的運動系統(tǒng)，有主動輪傳動，負重輪支撐。底盤就是坦克的底部嘍，和車體是一個整體，傳動系統(tǒng)有很多啊，比如火控，穩(wěn)定，還有駕駛的方面的很多傳動系統(tǒng)有很多。履帶的材料是鋼材與橡膠。鋼材的履帶板多用于噸位比較大的設備上，橡膠履帶板多用在小噸位的設備上

常用的回轉式鉆機（圖1）,即正循環(huán)泥漿洗井轉盤式鉆機由塔架、卷揚機、轉盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業(yè)時，動力機通過傳動裝置驅動轉盤，由主動鉆桿帶動鉆頭以30～90轉/分的轉速旋轉破碎巖層。泥漿由泥漿泵抽吸加壓后通過鉆桿上方的水壓入空心鉆桿，向下流入鉆頭，由水口射出，以冷卻、潤滑鉆頭；井底巖屑通過鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。反循環(huán)泥漿洗井轉盤式鉆機的鉆進方式和結構與上述基本相同，但泥漿的循環(huán)方式相反：泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過鉆桿內(nèi)腔向上抽吸出井，回到沉淀池。這種方式稱泵吸反循環(huán)。也可用水泵將加壓水流從井底通過噴嘴射入鉆桿內(nèi)腔，形成攜帶巖屑的上升水流，稱射流反循環(huán)。鉆機在鉆桿內(nèi)可形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強，因而鉆進速度較快。適用于土層、一般砂層和卵石直徑小于鉆桿內(nèi)徑的松散地層，所用鉆桿的內(nèi)徑較大,一般為150～200毫米，zui大可達300毫米。但因受泵的抽吸或壓送能力的限制,鉆井深度一般在150米以內(nèi)，井深在50米以內(nèi)時排屑效率較高。壓氣洗井轉盤式鉆機 　是在轉盤回轉式鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式,又稱氣舉反循環(huán)（圖2）。即將壓縮空氣通過供氣管路送至井內(nèi)氣水混合室，使其與鉆桿內(nèi)的水流摻混，形成比重小于 1的摻氣水流。在鉆桿外圍環(huán)形水柱的重力作用下，鉆桿內(nèi)的摻氣水流挾帶巖屑不斷上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井內(nèi)。采用這種鉆機在井深較大時(50米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循環(huán)的鉆機，因而適用于井深較大的情況和缺水的干旱地區(qū)，以及寒帶凍土地層。

有的轉盤式鉆機同時備有泥漿泵和空氣壓縮機，可根據(jù)情況選用不同的洗井方式。

水井鉆機的工作過程離不開泵的使用，利用泵進行反式循環(huán)操作。在大氣壓力的作用下，循環(huán)液由沉淀池經(jīng)回水溝沿著井孔的環(huán)狀間隙流到井底，因為此時的轉盤驅動鉆桿，帶動鉆頭旋轉進行鉆進，由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內(nèi)腔，隨后上升至水，經(jīng)泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環(huán)液繼續(xù)流入井孔，這樣如此周而復始，形成了反循環(huán)的鉆進工作。泥漿或水從鉆桿進入，從井口流出，為正循環(huán)鉆井機。泥漿或水從鉆桿吸出，從井口流入，為反循環(huán)鉆井機。正反循環(huán)是指鉆井液在鉆井機中的循環(huán)方式說的，鉆井機鉆頭在鉆進的時候會產(chǎn)生產(chǎn)生渣土，渣石等，通過正反循環(huán)可以由泥漿把這些帶出來按動力類型，又分為內(nèi)燃機驅動和電動機驅動兩種。

水文水井鉆機安全技術操作規(guī)程　　　

一、鉆機安裝 　　　

1. 安裝鉆機應由熟練的操作人員來進行，并有專人負責指揮。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架?！　　?/span>

2. 安裝鉆機前，應對當?shù)氐匦?、地質、水文、氣象及洪水位等進行全面調(diào)查，并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜。鉆塔頂距離高壓電線的zui小距離應符合有關規(guī)程規(guī)定?！　　?/span>

3. 在預定的孔口旁平整一塊堅實的場地，面積不能小于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m的障礙物，該面積供鉆機、動力機、泥漿泵安裝用，其余泥漿攪拌機、泥漿槽、鉆具存放等占地可根據(jù)現(xiàn)場條件，因地制宜進行開壁、平整?！　　?/span>

4. 在預定的孔口處挖掘直徑Φ600mm、深1～1.5m的開孔坑，并在開孔坑與淀沉池間挖掘泥漿循環(huán)槽。 　　　

5. 在已平整的場地上按鉆塔說明要求安裝鉆塔底座、塔身、地錨等?！　　?/span>

6. 當鉆塔地梁安裝好后，將柴油機傳動裝置、卷揚機在鉆塔底座上固定好，再將主卷揚機鋼絲繩繞于卷筒其一端固定于滾筒上，鋼絲繩之另一端穿過起塔架而后繞過天車，并穿過游動滑輪車，zui后用繩卡固定于塔下面的基梁上，而后將游動滑車之“U”形環(huán)掛在起塔架的吊環(huán)上，起塔前進行檢查：各地錨是否可靠；繃繩有無損壞；各繩卡銷釘、螺釘連接是否可靠。檢查完畢后，發(fā)動柴油機開動卷揚機在運轉正常情況下，以低速起塔，塔起高在1m之內(nèi)，復查一次后再以低速立塔繃繩初步繃緊調(diào)整塔腿垂直。 　　　

7. 鋪好機臺板、安裝轉盤、萬向軸、泥漿泵，并使各皮帶輪位置相互對正，以保證皮帶正常工作。同時并把各組件的防護罩裝好，確保安全生產(chǎn)，連接鉆具并安裝鉆塔避雷針、照明、機房、塔套及推管小車等工作完成后方可準備開孔?！　　?/span>

液壓動力頭式鉆機　

回轉式鉆機的一種。由液壓馬達通過減速器驅動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉盤式鉆機上的轉盤和水，驅動鉆桿和鉆頭旋轉切削巖層?？捎弥睆竭_1米的大型鉆頭鉆鑿大口徑水井,其特點是鉆進速度快，鉆具的裝卸和下井管較簡便，接長鉆桿時無需提升鉆具，簡免了卷揚機、提升滑車、轉盤、水、方鉆桿等一系列部件。

潛孔振動回轉式鉆機　

是以振動和回轉運動相結合的方式鉆進巖層的一種回轉式鉆機。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導向筒等組成(圖3)。振動器產(chǎn)生的激振力使整個鉆具作錐擺運動。鉆頭通過摩擦圈套裝在振動器外殼的外面，一方面隨振動器作頻率約為1000轉/分、振幅約9毫米的水平圓周振動；另一方面又繞振動器軸線作3～12轉/分的低速旋轉運動以破碎巖層，而鉆桿則不轉，并借消振器避免將振動傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過位于振動器中心的導管和鉆桿內(nèi)腔排出井外。這種鉆機結構簡單，鉆進效率高。井孔直徑為600毫米左右,鉆進深度可達150米。

沖擊式鉆

靠鉆具的垂直往復運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結構簡單,但沒有循環(huán)洗井系統(tǒng),巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而工效較低。鉆井深度一般在250米以內(nèi),有的可達500～600米。主要類型如下述。沖抓錐 　一種簡單的沖擊式鉆機，利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣，當鉆具在自身重量作用下向下運動時,抓瓣張開,各抓瓣*在直徑約1米的圓周上切入巖層,然后由卷揚機通過鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過程中將巖屑抓入尖錐體內(nèi)，提出井口后再張開抓瓣卸出巖屑。沖抓錐的鉆井深度通常為40～50米，zui深可達100～150米。 鋼絲繩沖擊式鉆機 　由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機構、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動機等組成（圖4）。作業(yè)時,電動機通過傳動裝置驅動沖擊機構，帶動鋼絲繩使鉆具作上下往復運動。向下運動時靠鉆具本身重量使鉆頭切入并破碎巖層，向上運動則靠鋼絲繩的牽引。鉆具下落的高度即沖程大小，根據(jù)巖層情況確定，一般為0.5～1米，硬巖層用大值；沖擊頻率常用為30～60次/分。切下的巖屑用抽砂筒清出地面，也可用將鉆頭與抽砂筒合成一體的抽筒鉆具，鉆進與清除巖屑同時進行，使切下的巖屑直接進入抽筒，積滿后提升鉆具，將巖屑倒出。為提高鉆頭的耐磨性和鉆進速度，常在鉆頭端部堆焊鎢鋼粉，成為合金補焊鉆頭。

履帶運輸車詳細配置：

履帶是由主動輪驅動、圍繞著主動輪、負重輪、誘導輪和托帶輪的柔性鏈環(huán)。履帶由履帶板和履帶銷等組成。履帶銷將各履帶板連接起來構成履帶鏈環(huán)。履帶板的兩端有孔，與主動輪嚙合，中部有誘導齒，用來規(guī)正履帶，并防止坦克轉向或側傾行駛時履帶脫落，在與地面接觸的一面有加強防滑筋（簡稱花紋），以提高履帶板的堅固性和履帶與地面的附著力。駕駛操作很簡單，左手速度，右手方向，無極變速的農(nóng)機要比機械變速的農(nóng)機操作省力很多；基本熟悉幾分鐘就會開。將皮帶接緊，皮帶對輪子的壓力就會增大，在接觸面粗糙程度不變的情況下，可以增大皮帶與輪子之間的摩擦力，防止打滑．汽車在積有冰雪路面上需要在輪子上纏防滑鐵鏈，是在壓力一定時，增大接觸面的粗糙程度增大摩擦力．故答案為：增大壓力；增大接觸面的粗糙程度．輪式傳動系統(tǒng)與履帶式有多項不同之處

鉆機就位固定措施

就位時必須保持平整穩(wěn)固、不傾斜和位移，并采取一定的固定措施放止鉆進過程中位移和搖晃。為控制鉆孔深度，對每樁位地面測設標高，以便施工控制和記錄。鉆機就位時，應采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏不大于2 cm.護筒有導正鉆具、控制樁位、防止孔口坍塌、臺高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應認真埋設。護筒內(nèi)徑比樁直徑宜大10～15 cm，并視地面情況而定。護筒壁厚由4～10mm厚鋼板經(jīng)卷制焊接而成，護筒底口應超過雜填土深度；上口應高于地面20cm，護筒間連接時要求對焊平直，密封性好，上口加焊吊環(huán)。埋置時護筒中心軸線對正樁位中心，其偏差不宜大于20 cm，護筒外圍用黏土分層回填夯實。鉆機是鉆孔及灌注混凝土的支架，要安裝平整穩(wěn)固、安全，并具有一定的剛度，在鉆孔中或其它操作時，不易產(chǎn)生位移和晃動。應根據(jù)工程地質資料和設計資料選用適當?shù)你@機種類、水井鉆機型號，并配合適用的鉆頭。在鉆孔過程中，成孔中心必須對準樁位中心，鉆機架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷；安裝就位時，詳細測量后底座用枕木墊實塞緊，頂端用纜風繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過程中經(jīng)常檢查，以保證轉盤面水平、鉆機機架垂直，進而確保樁身的垂直度和孔徑大小均勻

水井鉆機是我廠自主研發(fā)的適用于土層、巖層、卵礫層、膠結卵礫層等復雜地層，廣泛應用于水利建設、農(nóng)田工程等地基基礎的鉆井設備。無論是什么設備，都需要在使用的時候注意，才能提高生產(chǎn)效率和延長使用壽命，

下面由我廠專業(yè)技術人員為大家講解水井鉆機如何來做好維護和保養(yǎng)工作。

1、隨時注意檢查水氣管路，鉆機各配件的螺栓、螺帽是否牢固；

2、隨時注意檢查風力馬達的潤滑油狀況；

3、當工作面浸入水中時，開孔要用大直徑的釬頭，插入鉆桿，使鉆桿露出水面1-2米，防止泥漿和巖渣掉入孔內(nèi)，4、鉆機在鉆鑿作業(yè)時不允午反轉以免鉆桿掉入孔內(nèi)；

5、鉆機在短時間內(nèi)停止工作時，要給予少量的壓氣，以免泥沙侵入鉆機沖擊器的內(nèi)部，如果長時間停止鉆機作業(yè)，應將沖擊器提升距孔底1-2米處進行固定；

6、工作時應注意沖擊器的聲音和減速箱運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常的聲音和現(xiàn)象應立即停機，并及時進行檢查；

7、加新鉆桿時，要注意鉆孔內(nèi)保持清潔，以避免泥沙混入鉆機沖擊器內(nèi)部，損壞鉆機零件；

8、每個工作班結束時，須及時清理工程鉆機表面的污物，除正常搬運外，嚴禁在工作面大拆大卸；

9、鉆機鉆桿接頭和減速器用黃油潤滑。

如果在發(fā)生故障以后立即把零部件拆解開來，那么:

1)與故障沒有關聯(lián)的零件或其它不必要的零件均將被拆卸下來。

2)查明故障產(chǎn)生的原因將變?yōu)椴豢赡堋?/span>

這樣還會引起工時、零件、油或油脂的浪費，與此同時，也還會使用戶或操作人員對查明故障失去信心。

由于這個緣故，在查找故障時，有必要事*行全面的分析研究，然后再按照規(guī)定的程序進行故障的查找。

2.應向用戶或操作人員詢問的幾個問題：

1)除報告中提及的問題以外還有其它問題發(fā)生嗎？

2)故障出現(xiàn)之前，空壓機有沒有其它什么異常？

3)這個故障是突然發(fā)生的嗎？在此之前，空壓機的運轉情況如何？有沒有別問題？

4)故障是在什么情況下發(fā)生的？

5)故障出現(xiàn)之前修理過嗎？是什么時候修理的？如何修理的？

6)以前發(fā)生過類似的故障嗎？

3.查找故障前需要進行的檢查：

1) 檢查空壓機的所有異?，F(xiàn)象。

2) 查閱“啟動前的檢查”中的各個項目。

3) 其它檢查項目。

4) 其它維修項目可以從外部進行檢查，所以要檢查認為必須的所有項目。

4.確認故障：

自行確認故障的范圍，并判斷是按一個實際的故障加以處理，還是作為一個操作方法的問題來處理，等等。

★ 操作空壓機時重新使其故障的征象呈現(xiàn)出來，而不要進行任何可能使問題變得更糟的探察或測量。

5.故障查找：

利用第2～4項的分析和檢查結果把故障的起因范圍縮小，然后用故障查找表（矩陣）來確切認定故障的位置。

★ 故障查找的基本程序如下：

1)從簡單的點開始。

2) 從zui可能的點開始。

3)分析研究其它相關的零件或信息數(shù)據(jù)。

鉆孔前的檢查準備 

1．鉆孔前必須“由外到里”、“先頂后幫”將采房內(nèi)頂板及兩幫的危巖（放線及空鼓礦石）找凈。將液壓站運到的工作區(qū)域，主機置于要鉆孔的頂板下方。 

2．檢查液壓站油箱油位是否適宜，液壓油管和水管連接是否正確。（注意：進、回油管不得接反、油箱油位低于油標必須及時補充）。

3、檢查各緊固件有無松動，各油管連接部位是否安全可靠。

4．檢查鉆孔位置的底板是否平整、可靠，鉆機應放在平整有支撐力的礦堆上。

操作使用及注意事項

3．1 鉆孔作業(yè)：如果鉆孔較深需要兩次以上完成時，應按照工藝程序采用兩種鉆桿，先使用初始鉆桿鉆開始孔，而后用完成鉆孔進行深孔鉆進。

3．1．1空載試驗

3．1．1．1啟動泵站電機：主機上各操作手柄放在非工作位置，此時泵站上壓力表的指示壓力應不大于2Mpa，油箱的油溫在200以上，液面在油標的中上部。

3．1．1．2支腿空運行：將支腿控制手柄緩慢轉到升的位置，支腿各級油缸應順利伸出。轉到降的位置，各級油缸應順利縮回。

3．1．1．3馬達空運行：壓下回轉馬達控制，鉆機主軸應具備由慢到快的受控運轉，同時轉動支腿控制手柄，兩者的復合動作應互不干涉且運行靈活。

3．1．2定孔位：空載試驗正常后，將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi)，馬達控制緩慢壓下，讓鉆桿慢速轉動（或不進行此項操作而讓鉆桿先頂住頂板），推進機構控制手柄轉動一個較小的角度，支腿慢速上升，讓鉆頭與頂板接觸，將馬達壓下，鉆進約20mm后開孔完成。

3．1．3鉆孔：孔位定好后，打開水閥開關，回轉馬達全速回轉，根據(jù)巖石的硬度，調(diào)節(jié)推進機構控制手柄的轉角大小，使推進速度與回轉扭矩達到zui